Debido a problemas como la gran tamaño de grano de austenita original, láminas de martensita anchas y la fácil coarsificación de carburos después del tratamiento convencional de templado y revenido del acero para moldes de trabajo en caliente tipo H13, se estudió el efecto del tratamiento de templado crítico con precipitación previa de carburos sobre la microestructura y el rendimiento a la fatiga térmica. Los resultados indican que después del templado a 1050 ℃ + precipitación previa de carburos a 730 ℃ + templado crítico a 930 ℃, el tamaño del grano de austenita original se refina significativamente de 126.9 μm en el estado templado a 1050 ℃ a 36.3 μm, mientras que el ancho promedio de las láminas de martensita se reduce de 1.23 μm a 0.54 μm. Los carburos finos y dispersos formados en la etapa de precipitación previa no se disolvieron completamente durante el proceso de austenitización crítica, lo que produjo un efecto significativo de fijación en la migración de límites de grano y promovió la nucleación, logrando así un refinamiento sinérgico de la microestructura. Durante el revenido prolongado a 610 y 700 ℃, ambos procesos experimentaron disolución y coarsificación de carburos, pero la muestra con templado crítico y precipitación previa presentó carburos de tamaño menor, distribución más uniforme y una tasa de coarsificación significativamente reducida. Durante el revenido, ambas muestras mostraron una característica de suavizado en dos etapas "rápida luego lenta". En comparación con el tratamiento convencional, la muestra con templado crítico y precipitación previa mostró una tasa de suavizado más baja bajo condiciones de revenido prolongado a alta temperatura y una mayor resistencia a la suavización por revenido. Los resultados de la prueba de fatiga térmica indicaron que después de 1,000 ciclos de calentamiento y enfriamiento, el número y la longitud promedio de las grietas en la muestra con templado crítico y precipitación previa disminuyeron significativamente, la trayectoria de propagación de grietas fue más tortuosa y la tasa de propagación de grietas fue efectivamente inhibida, mostrando un mejor rendimiento contra la fatiga térmica.

Acero para moldes en caliente;Estabilidad térmica;Fatiga térmica;Precipitación previa de carburos;Acero H13