Para satisfacer la demanda del mercado de acero de alto pulido, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia y tenacidad, se obtuvo un acero de molde plástico resistente a la corrosión de alta calidad y con mejor desempeño integral mediante la optimización de la composición química y el proceso de tratamiento térmico. El experimento utilizó el método de fundición "horno de arco + refinación al vacío + refinado por escoria eléctrica" y se preparó una barra plana grande con dimensiones de sección transversal de 230 mm × 710 mm mediante una prensa de forja rápida de 35 MN. Utilizando el software JMatPro, OM, SEM y una máquina de prueba de impacto, se estudió el efecto de diferentes procesos térmicos posteriores a la forja sobre la microestructura y las propiedades del nuevo acero de molde plástico resistente a la corrosión 3Cr13NiMoVN. Los resultados mostraron que el tratamiento térmico de normalizado a 1050 ℃ seguido de un revenido isotérmico puede obtener una microestructura de perlita globular más uniforme. El tratamiento térmico a 1000 ℃ seguido de revenido isotérmico obtiene el mismo estado microestructural que el tratamiento de recocido convencional, es decir, existen zonas sin carburos y carburos en cadena precipitados a lo largo de los límites de macla, y esto se transfiere a la microestructura del revenido. La microestructura de recocido desigual tiene un gran impacto en la tenacidad al impacto del acero; los valores de impacto con el tratamiento de normalizado a 1050 ℃ + revenido isotérmico + temple y revenido son un 77% a 80% mayores que con el tratamiento de normalizado a 1000 ℃ + revenido isotérmico + temple y revenido.

acero para moldes plásticos;tratamiento térmico;microestructura;propiedades