Mediante microscopio óptico, microscopio electrónico de barrido y pruebas de rendimiento al impacto, se estudió el efecto del proceso de forjado sobre la isotropía y las propiedades de impacto del acero para moldes de trabajo en caliente FS450 (4Cr5Mo2V), producido mediante fusión eléctrica con EAF+LF+VD+ atmósfera protectora. Se realizó un análisis comparativo de la microestructura y las propiedades del acero bajo dos procesos: estirado axial repetido y forjado multidireccional. Ambas técnicas lograron una microestructura globular que cumple con el nivel AS4 de NADCA#207, pero el forjado multidireccional mejoró significativamente la eliminación de la segregación en bandas. En cuanto al rendimiento al impacto, los valores promedio de absorción de energía en dirección transversal y longitudinal para las muestras forjadas multidireccionalmente fueron de 25,1 y 26,2 J, con una relación transversal/longitudinal de 0,96; las muestras de estirado axial repetido fueron de 20,6 y 24,8 J, con una relación de 0,83. Las fracturas por impacto de las muestras forjadas multidireccionalmente mostraron cavidades de tenacidad más grandes y profundas, menos planos de fractura quasi-clivante y más crestas de desgarro, demostrando una mejor tenacidad. Las microestructuras de los aceros templados y revenidos en ambos procesos consistieron en martensita revenida más carburos dispersados, con un tamaño de grano inferior a nivel 7, aunque el forjado multidireccional produjo granos más uniformes y finos. En resumen, el forjado multidireccional mejoró la uniformidad de la microestructura y redujo la segregación en bandas, aumentando significativamente la tenacidad al impacto y la isotropía del acero FS450, superando el proceso tradicional de estirado axial repetido.

acero para moldes;forjado;tenacidad al impacto;isotropía