Mediante experimentos de compresión térmica realizados en un acero para moldes de fundición a presión 4Cr5Mo2V de gran tamaño con la máquina de simulación térmica Gleeble 3800, se establecieron parámetros de deformación: temperatura de deformación entre 1000 y 1200 ℃, velocidades de deformación de 0.01, 0.1, 1, 10 s^-1, y un porcentaje de deformación del 50%. Los resultados muestran que la temperatura y la velocidad de deformación afectan significativamente el esfuerzo de fluencia, el cual disminuye con el incremento de la temperatura y aumenta con la velocidad de deformación. Basándose en la ecuación de Arrhenius modificada con seno hiperbólico, se derivó un modelo constitutivo de fluencia a alta temperatura para el acero 4Cr5Mo2V de gran tamaño, obteniéndose una energía de activación de deformación térmica Q=387.273 kJ/mol. Posteriormente, se derivó una ecuación constitutiva compensatoria de deformación para mejorar la precisión del modelo, logrando un coeficiente de correlación lineal R²=0.976 entre los valores predichos y experimentales, lo que demuestra una alta precisión y fiabilidad. Según el diagrama de procesamiento térmico establecido, el mejor rango de procesamiento térmico es de 1030 a 1200 ℃ con una velocidad de deformación menor a 0.060 s⁻¹. El análisis microestructural indicó que a bajas temperaturas y altas velocidades de deformación, la microestructura muestra características de recristalización incompleta en cadena; la recristalización dinámica es un proceso termicamente activado. Aumentar la temperatura de deformación puede obtener granos equiaxiales homogéneos, pero una temperatura demasiado alta causa crecimiento de granos. Los resultados del estudio proporcionan una base teórica para optimizar el proceso de forjado de moldes grandes 4Cr5Mo2V.

Acero para moldes;Deformación térmica;Recristalización dinámica;Diagrama de procesamiento térmico