Para abordar el problema de fractura del alambre ER70S-6 durante el proceso de estirado, se analizó la microestructura del alambre fracturado mediante microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido. Los resultados mostraron la presencia de una estructura dura anómala en la microestructura del alambre fracturado, identificada como bainita según su dureza y morfología. La bainita impide la deformación coordinada de la estructura y es la principal causa de la fractura durante el estirado. La resistencia a la tracción del alambre fracturado es 1.07 veces la del alambre normal, con una tasa de contracción de sección transversal del 95 % de la normal, lo que aumenta aún más la tendencia a la fractura durante el estirado. Para mejorar la calidad del alambre, el contenido de carbono (w) se controló alrededor del 0.070 %; después del laminado, la temperatura de trefilado se redujo de 880 ℃ a 850 ℃, y la velocidad del rodillo disminuyó de 0.15 m/s a 0.13 m/s, reduciendo la velocidad media de enfriamiento en la zona de transformación de 1.2 ℃/s a 0.8 ℃/s. Después de la optimización, la microestructura del alambre consistió principalmente en ferrita y perlita, sin morfología evidente de bainita. Esta composición y los parámetros de enfriamiento favorecen la transformación de ferrita y perlita, inhibiendo la formación de bainita, mejorando así la adaptabilidad del alambre al estirado.

Alambre ER70S-6; fractura; bainita; estirado