Frente al problema industrial de la insuficiente resistencia a la corrosión del acero galvanizado bajo condiciones de alta corrosión salina en soportes fotovoltaicos marinos y el alto costo del acero inoxidable con contenido de níquel, se diseñó un acero inoxidable ferrítico ultrabajo en carbono con alto cromo y molibdeno sin níquel y con nitrógeno, 26Cr1Mo. Mediante la combinación de las aleaciones principales resistentes a la corrosión Cr y Mo con una pequeña cantidad de Cu para mejorar la estabilidad de la película pasiva, y la adición de elementos estabilizadores Ti y Nb para fijar el C y N en el acero, se inhibe eficazmente la formación de zonas empobrecidas en cromo, reduciendo la sensibilidad a la corrosión intergranular; mediante los procesos “convertidor, descarbonización al vacío VOD, refinado LF, laminado térmico controlado y recocido continuo”, se evitan las fases de precipitación σ, Laves, α'. Los ensayos determinaron el mejor régimen de recocido entre 980 y 1000 ℃, con mantenimiento de 8 minutos y enfriamiento por agua, con propiedades mecánicas que cumplen los requisitos de resistencia a la tracción ≥550 MPa, límite elástico ≥350 MPa y elongación ≥25 %. Las pruebas de resistencia a la corrosión indican que la tasa de corrosión intergranular de 26Cr1Mo es solo 0,12 mm/año, la temperatura crítica de corrosión por picaduras en agua marina simulada es de 72,4 ℃, y no se observaron grietas en la prueba de corrosión bajo tensión durante 120 h. Este acero inoxidable no contiene níquel precioso, asegurando una excelente resistencia a la corrosión marina mientras controla eficazmente los costos de producción, teniendo valor ingenieril para promover el desarrollo de la industria fotovoltaica marina y cumplir con los objetivos de “doble carbono”.

fotovoltaica marina; sistema de soportes; acero inoxidable ferrítico; resistencia a la corrosión; energía limpia