100 t 钢包底吹氩工艺优化的物理模拟

田恩华; 李东侠; 崔衡; 闫永其; 吴华杰

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100 t 钢包底吹氩工艺优化的物理模拟

试验研究 | 更新时间：2026-01-21

- 100 t 钢包底吹氩工艺优化的物理模拟
- Physical Modeling for Optimization of Process of Bottom Blowing Argon in a 100 t Ladle
- 特殊钢 2014年35卷第1期页码：11-14
- 作者机构：
  
  北京科技大学冶金工程研究院,北京,100083
- 作者简介：
  
  [ "田恩华(1989-),男，硕士研究生(北京科技大学)，北京科技大学(本科)毕业，洁净钢生产技术。" ]
- 基金信息：
  
  中央高校基本科研业务费专项资金(FRF-TP-12- 143A);高等学校博士学科点专项科研基金 (20100006120005)
- DOI：
  中图分类号：
- 收稿：2013-07-19，
  
  网络首发：2022-09-05，
  
  纸质出版：2014-09-05
- 稿件说明：
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田恩华, 李东侠, 崔衡, 等. 100 t 钢包底吹氩工艺优化的物理模拟[J]. 特殊钢, 2014,35(1):11-14.

田恩华, 李东侠, 崔衡, et al. Physical Modeling for Optimization of Process of Bottom Blowing Argon in a 100 t Ladle[J]. Special Steel, 2014, 35(1): 11-14.
田恩华, 李东侠, 崔衡, 等. 100 t 钢包底吹氩工艺优化的物理模拟[J]. 特殊钢, 2014,35(1):11-14. DOI：

田恩华, 李东侠, 崔衡, et al. Physical Modeling for Optimization of Process of Bottom Blowing Argon in a 100 t Ladle[J]. Special Steel, 2014, 35(1): 11-14. DOI：

摘要

以钢厂100 t钢包为原型

根据相似原理建立1:4水模型

研究了双孔底吹位置(0.54~0.72R)、角度(45°~180°)和底吹流量(0.04~0.55 m~3/h)对混匀时间和钢-渣界面的影响

以确定最佳底吹工艺参数。结果表明

透气砖布置的最优位置为底吹孔距钢包底面中心0.63R

180°夹角;最大底吹气量在0.37 m

/h(原型18.0m

/h)

软吹气量必须小于0.12 m

/h(原型小于6.0 m

/h)

建议软吹气量≤0.04 m

/h(原型≤2.0 m

/h)。

Abstract

According to the prototype 100 t ladle in steel works and based on similarity theory

a 1：4 water model is established to study the effect of double nozzle bottom blowing position (0. 54 ~0. 72 R)

angle (45° ~ 180°) and bottom blowing rate (0. 04 〜0.55 m

/h) on mixing time and steel-slag interface and get optimum bottom blowing parameters. Results show that the optimum position of gas permeable brick is bottom nozzle distance from ladle bottom center 0. 63 R with angle 180° ； the maximum bottom blowing gas rate is 0. 37 m

/h (corresponding prototype 18. 0 m

/h)

the soft blowing rate should be less than 0. 12 m

/h (prototype less than 6. 0 m

/h) and the suggested soft blowing gas rate is no more than 0. 04 m

/h (prototype no more than 2. 0 m

/h).

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