叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1 t 电渣锭重熔工艺的优化

严清忠; 陈列; 李发文; 佐辉; 吴彬; 鲁延明; 李征; 赵海东; 成国光

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叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1 t 电渣锭重熔工艺的优化

工艺技术 | 更新时间：2026-01-21

- 叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1 t 电渣锭重熔工艺的优化
- Optimization on Remelting Process of 1.1 t ESR Ingot of Blade Steel 1Cr12Ni2Mo2VN
- 特殊钢 2015年36卷第2期页码：44-47
- 作者机构：
  
  1. 西宁特殊钢股份公司二炼分厂,西宁,810005
  2. 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083
- 作者简介：
  
  [ "严清忠(1971-)，男，工程师，1996年北京科技大学(本科)毕业，电渣冶金工艺技术研究。" ]
- 基金信息：
- DOI：
  中图分类号：
- 收稿：2014-10-24，
  
  网络首发：2022-08-23，
  
  纸质出版：2015-08-23
- 稿件说明：
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严清忠, 陈列, 李发文, 等. 叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1 t 电渣锭重熔工艺的优化[J]. 特殊钢, 2015,36(2):44-47.

严清忠, 陈列, 李发文, et al. Optimization on Remelting Process of 1.1 t ESR Ingot of Blade Steel 1Cr12Ni2Mo2VN[J]. Special Steel, 2015, 36(2): 44-47.
严清忠, 陈列, 李发文, 等. 叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN 1.1 t 电渣锭重熔工艺的优化[J]. 特殊钢, 2015,36(2):44-47. DOI：

严清忠, 陈列, 李发文, et al. Optimization on Remelting Process of 1.1 t ESR Ingot of Blade Steel 1Cr12Ni2Mo2VN[J]. Special Steel, 2015, 36(2): 44-47. DOI：

摘要

叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN电极坯母材（/%:0.10C，0.24Si，0.81Mn，0.013P，0.002S，11.75Cr，2.63Ni，1.70Mo，0.32V，0.033N）的生产流程为30 t EAF-VOD-LF-2.67 t铸锭-退火-Φ250 mm锻坯。通过将ANF-6二元渣改成高纯度、低杂质NEUD06预熔四元渣

平均熔速由5.27 kg/min降低至3.5~4.0 kg/min等工艺措施

成功地生产出Φ430mm叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN电渣锭（/%:0.10~0.12C，0.75~0.86Mn，0.21~0.24Si，0.011~0.014P，0.0001S，11.76~11.82Cr，2.54~2.61Ni，1.63~1.71Mo，0.31~0.32V，0.039N）。检验结果表明，电渣锭的组织为马氏体+0.5%~1.5% δ-铁素体，非金属夹杂物总和为1.5~2.0级，[O

]

15×10

-6

~17×10

-6

]

1.24×10

-6

~1.47×10

-6

保证了电渣钢的质量。

Abstract

The production flowsheet of electrode of blade steel 1Cr12Ni2Mo2VN (/% : 0.10C

0.24Si

0.81 Mn

0.013P

0. 002S

11.75Cr

2.63Ni

1.70Mo

0.32V

0.033N) is 30 t EAF-VOD-LF-2.67 t ingot casting-annealing- Φ250 mm bloom forging process. With the process measures including to modify ANF-6 binary slag to high cleanliness low inclusion NEU_D06 premelting quaternary slag

decrease the average remelting rate from 5.27 kg/min to 3.5-4.0 kg/min

the Φ430 mm blade steel 1Cr12Ni2Mo2VN ESR ingots (/% : 0.10-0.12C

0.75-0.86Mn

0.21-0.24Si

0.011-0.014P

0.000IS

11.76-11.82Cr

2.54-2.61Ni

1.63-1.71Mo

0.31-0.32V

0.039N) are successfully produced. Examination results show that t

he structure of ESR ingot is martensite +0.5% 〜1.5% δ ferrite

total rating of nonmetallic inclusions is 1.5-2.0

the [O

]

is 15 x 10

-6

-17 X 10

-6

and the [H

]

is 1.24 x 10

-6

-1.47 x 10

-6

to insure the quality of ESR steel.

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