60 t电渣炉结晶器冷却水流速计算-设计优化和重熔不锈钢的应用

杨传浩; 刘仲礼; 姜科; 宋道滨

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60 t电渣炉结晶器冷却水流速计算-设计优化和重熔不锈钢的应用

工艺技术 | 更新时间：2026-01-21

- 60 t电渣炉结晶器冷却水流速计算-设计优化和重熔不锈钢的应用
- Cooling Water Flow Rate Calculation-Design Optimization of 60 t ESR Furnace Mold and Application for Remelting Austenite Stainless Steel
- 特殊钢 2018年39卷第6期页码：25-27
- 作者机构：
  
  1. 烟台台海玛努尔核电设备有限公司电渣厂,烟台,264003
  2. 烟台大学核装备与核工程学院,烟台,264003
- 作者简介：
  
  [ "杨传浩(1985-)，男，硕士(2010年山东科技大学)，工程师, 2007年山东科技大学(本科)毕业，电渣重熔冶金技术研究。" ]
- 基金信息：
- DOI：
  中图分类号：
- 收稿：2018-06-10，
  
  网络首发：2022-05-25，
  
  纸质出版：2018-05-25
- 稿件说明：
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杨传浩, 刘仲礼, 姜科, 等. 60 t电渣炉结晶器冷却水流速计算-设计优化和重熔不锈钢的应用[J]. 特殊钢, 2018,39(6):25-27.

杨传浩, 刘仲礼, 姜科, et al. Cooling Water Flow Rate Calculation-Design Optimization of 60 t ESR Furnace Mold and Application for Remelting Austenite Stainless Steel[J]. Special Steel, 2018, 39(6): 25-27.
杨传浩, 刘仲礼, 姜科, 等. 60 t电渣炉结晶器冷却水流速计算-设计优化和重熔不锈钢的应用[J]. 特殊钢, 2018,39(6):25-27. DOI：

杨传浩, 刘仲礼, 姜科, et al. Cooling Water Flow Rate Calculation-Design Optimization of 60 t ESR Furnace Mold and Application for Remelting Austenite Stainless Steel[J]. Special Steel, 2018, 39(6): 25-27. DOI：

摘要

采用传热学理论对大型电渣炉结晶器冷却强度的影响因素进行了分析

计算得出直径1 800 mm结晶器的最佳水流速为1.2 m/s

并提出了套层厚度为10 mm的高速水套型结晶器优化设计方案

经电压77.5 V

电流19 kA

熔速31. 6 kg/min

水流1. 2 m/s

重熔60 t 0. 030C-17.16Cr-11.80Ni-2.55Mo-0.072N奥氏体不锈钢电渣锭的生产结果表明

电渣锭成型良好

表面光洁

渣皮分布均匀

改善了电渣锭成型质量。

Abstract

The effect factors on intensity of cooling of large-scale ESR furnace mold have been analyzed by using heat transfer theory

it is obtained by calculation that the optimum water flow rate for the 1 800 mm diameter mold is 1. 2 m/s

and the optimum design scheme for high speed water case type mold with case layer thickness 10 mm is put forward. The production results by remelting 60 t 0.030C-17.10Cr-ll.80Ni-2.55Mo-0.072N austenite stainless steel ESR ingot with voltage 77. 5 V

current 19 kA

remelting speed 31. 6 kg/min and water rate 1. 2 m/s show that the formability of ESR ingot is better

and the forming quality of ESR ingot is improved with smooth ingot surface and uniform distribution of slag skim.

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