1.江苏中特嘉耐新材料研究院有限公司, 无锡 214266
2.抚顺特殊钢股份有限公司, 抚顺 113001
3.重庆大学材料科学与工程学院, 重庆 400044
冯为民(1966-),男,工程师; E-mail:fengwm66@126.com
收稿:2023-01-18,
纸质出版:2023-06-01
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冯为民,薛井恒,邢国成等.Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发[J].特殊钢,2023,44(03):53-58.
Feng Weimin,Xue Jingheng,Xing Guocheng,et al.Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet[J].Special Steel,2023,44(03):53-58.
冯为民,薛井恒,邢国成等.Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发[J].特殊钢,2023,44(03):53-58. DOI: 10.20057/j.1003-8620.2022-00220.
Feng Weimin,Xue Jingheng,Xing Guocheng,et al.Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet[J].Special Steel,2023,44(03):53-58. DOI: 10.20057/j.1003-8620.2022-00220.
针对特钢厂4机4流连铸机生产的2Cr13、3Cr13、4Cr13铸坯表面凹陷、纵裂缺陷进行分析和研究,通过工艺措施解决了Cr13型马氏体不锈钢铸坯的表面凹陷和纵裂问题。采用预熔型保护渣,其中SiO
2
和CaO均为28%~31%、Al
2
O
3
为6%~9%、Na
2
O为7%~10%、F
-
为3%~6%,以及综合配碳,尤其是增加炭黑的加入量,总C含量为15%~18%。保护渣碱度控制在1.0左右,熔化温度为1130~1150 ℃,1300 ℃时黏度为0.40~0.55 Pa·s;保护渣转折温度为1140~1180 ℃,结晶率约为48.8% 。控制中间包内2Cr13钢液过热度≤30 ℃,3Cr13和4Cr13钢液过热度≤35 ℃;连铸过程中采用自动加渣方式,控制适宜的渣层厚度并保持液面稳定。
The surface depressions and longitudinal cracks of 2Cr13, 3Cr13, and 4Cr13 casting billets produced through 4-machine and 4-strand continuous casting machines in a special steel plant were analyzed and studied, the surface depression and longitudinal cracks of Cr13 stainless steel billet were solved by processing measures. Pre-melting mold flux consisting of 28%-31% SiO
2
, 28%-31% CaO , 6%-9% Al
2
O
3
, 7%-10% Na
2
O and 3%-6% F were used, and comprehensive carbon preparation, especially the addition of carbon black was increased; the total carbon content was 15%-18%. The basicity of mold flux was controlled at about 1.0, the melting temperature was 1130-1150 ℃, and the viscosity at 1300 ℃ was 0.40-0.55 Pa·s. The turning temperature of the mold flux was 1140-1180 ℃, and the crystallization rate was about 48.8%. The superheat of 2Cr13 liquid steel in the tundish should be less than 30 ℃, and the superheat of 3Cr13 and 4Cr13 liquid steel should be less than 35 ℃. Automatic slagging is adopted in continuous casting process to control appropriate slag layer thickness and keep liquid level stable.
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