核电用钢316H电渣重熔氢含量分析与工艺优化

李德军; 葛春钰; 赵亮; 李海强; 马强; 刘磊

doi:10.20057/j.1003-8620.2024-00176

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核电用钢316H电渣重熔氢含量分析与工艺优化

产品研发 | 更新时间：2025-05-09

- 核电用钢316H电渣重熔氢含量分析与工艺优化
- Analysis and Process Optimization on Hydrogen Content by Electroslag Remelting of Steel 316H for Nuclear Power
- 特殊钢 2025年46卷第1期页码：33-38
- 作者机构：
  
  1.海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室，鞍山 114009
  2.鞍钢集团钢铁研究院，鞍山 114009
  3.鞍钢铸钢有限公司，鞍山 114021
- 作者简介：
  
  李德军（1976—），男，博士，高级工程师；E-mail：344305353@qq.com
- 基金信息：
  
  企业揭榜挂帅项目(G2021ASC10501)
- DOI：10.20057/j.1003-8620.2024-00176
  中图分类号： TF142
- 收稿：2024-07-15，
  
  纸质出版：2025-01-30
- 稿件说明：
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李德军,葛春钰,赵亮等.核电用钢316H电渣重熔氢含量分析与工艺优化[J].特殊钢,2025,46(01):33-38.

Li Dejun,Ge Chunyu,Zhao Liang,et al.Analysis and Process Optimization on Hydrogen Content by Electroslag Remelting of Steel 316H for Nuclear Power[J].Special Steel,2025,46(01):33-38.
李德军,葛春钰,赵亮等.核电用钢316H电渣重熔氢含量分析与工艺优化[J].特殊钢,2025,46(01):33-38. DOI： 10.20057/j.1003-8620.2024-00176.

Li Dejun,Ge Chunyu,Zhao Liang,et al.Analysis and Process Optimization on Hydrogen Content by Electroslag Remelting of Steel 316H for Nuclear Power[J].Special Steel,2025,46(01):33-38. DOI： 10.20057/j.1003-8620.2024-00176.

摘要

为找出电渣重熔过程中电渣锭氢含量变化规律，并在此基础上，对各工序进行优化以实现电渣锭氢含量合格率提高，以核电用钢316H为研究对象，依托15 t电渣炉对熔炼速度、充填比、渣料成分、渣料加入量、电极初始氢、水蒸气分压相关工艺参数进行分析研究，结果表明，电渣重熔过程中各阶段增氢不同，电渣锭中的氢含量与空气中水蒸气分压的平方根成正比关系；渣料组元中CaO能够促进增氢，MgO能够防止增氢；加大熔炼速度降低渣量，增加充填比，提高电极表面洁净度有利于防止电渣锭增氢；电极初始

［H］＜2×10

-6

时，电

渣重熔过程吸氢较严重，当电极初始

［H］处于2×10

-6

～4×10

-6

时，电渣重熔过程吸氢变弱，当电极初始

［H］＞4×10

-6

时，电渣重熔过程则会出现脱氢。经过工艺优化后，H合格率平均达到97.5%，较工艺优化前的94.7%提高2.8%。

Abstract

In order to find out hydrogen content change law in ESR ingot during electroslag remelting， and on the basis of each process optimize to improve the electric slag ingot hydrogen content qualified rate ， nuclear power steel 316H is taken as the research object to study processing parameters such as melting speed， filling ratio， slag ingredients， amount of slag added， initial hydrogen of electrode and partial pressure of water vapor by using a 15 ton electroslag furnace in this paper.The results show that hydrogen addition is different in each stage of electroslag remelting，the hydrogen content in ESR ingot is proportional to the square root of water vapor pressure in the air. The CaO can promote hydrogen increase and MgO can prevent hydrogen increase in the slag ingredients. Increasing the melting rate， reducing the amount of slag， increasing the filling ratio and improving the cleanliness of the electrode surface are beneficial to prevent hydrogen of electroslag ingot increase. When the initial hydrogen of the electrode is less than 2×10

-6

， the hydrogen absorption of the remelting process of the electroslag is more serious. When the initial hydrogen of the electrode is in the range of 2×10

-6

-4×10

-6

， the hydrogen absorption of the electroslag remelting process becomes weaker. When the initial hydrogen of the electrode is greater than 4×10

-6

， the electroslag remelting process will appear dehydrogenation.After the process optimization， the average qualified rate of hydrogen reaches 97.5%， which is 2.8% higher than 94.7% before the optimization.

关键词

Keywords

references

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