冶炼工艺路线对N06625镍基合金偏析与性能的影响

王岩; 谷宇; 李吉东; 范新智

doi:10.20057/j.1003-8620.N260054

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冶炼工艺路线对N06625镍基合金偏析与性能的影响

产品研发 | 更新时间：2026-06-30

- 冶炼工艺路线对N06625镍基合金偏析与性能的影响
- Effect of Melting Process Route on Segregation and Properties of N06625 Nickel-Based Alloy
- 特殊钢 2026年页码：1-6
- 作者机构：
  
  太原钢铁（集团）有限公司先进不锈钢全国重点实验室，太原 030003
- 作者简介：
  
  王岩（1982—），男，博士，正高级工程师；E-mail：15448681@qq.com
- 基金信息：
  
  国家重点研发计划项目《深海油气管道和关键部件用耐蚀合金和不锈钢产品的研发》课题1《海洋油气管道输送复合管用镍基耐蚀合金宽幅薄板研制》(2025ZD0611301)
- DOI：10.20057/j.1003-8620.N260054
  中图分类号： TG335.3
- 收稿：2026-04-13，
  
  修回：2026-05-14，
  
  录用：2026-05-15，
  
  网络首发：2026-06-09，
- 稿件说明：
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王岩,谷宇,李吉东等.冶炼工艺路线对N06625镍基合金偏析与性能的影响[J].特殊钢,

Wang Yan,Gu Yu,Li Jidong,et al.Effect of Melting Process Route on Segregation and Properties of N06625 Nickel-Based Alloy[J].Special Steel,
王岩,谷宇,李吉东等.冶炼工艺路线对N06625镍基合金偏析与性能的影响[J].特殊钢, DOI：.

Wang Yan,Gu Yu,Li Jidong,et al.Effect of Melting Process Route on Segregation and Properties of N06625 Nickel-Based Alloy[J].Special Steel, DOI：.

摘要

针对VIM+ESR以及电弧炉+AOD+连铸两种工艺生产的N06625镍基合金板材，采用力学试验机、光学显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）、电子探针等手段，对偏析与组织性能开展研究工作，结果表明，N06625镍基合金连铸坯Mo、Nb偏析小于传统电渣锭，可以为后续均质化及热加工创造良好条件；由于N06625镍基合金连铸坯原始枝晶细小，偏析程度轻，采用更短的均质化时间即可消除偏析，具有更好的工艺适用性，

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600 mm电渣锭合适的均质化参数是1 240 ℃/48 h；180 mm厚度连铸坯合适的均质化参数是1 240 ℃/36 h。两种工艺路线下板材力学性能、夹杂物、腐蚀性能（VIM+ESR工艺ASTM G28A、ASTM A262C、ASTM G48A数值分别为0.024 mm/月、0.03 mm/月、0 g/m

；AOD+连铸工艺分别为0.021 mm/月、0.03 mm/月、0 g/m

）均处于同一技术水平。

Abstract

N06625 nickel-based alloy plates were produced by two different process routes， namely VIM+ESR and EAF+AOD+continuous casting. The segregation characteristics， microstructure and mechanical properties were systematically investigated by means of mechanical testing machine， optical microscope， SEM， EDS and electron probe microanalyzer. The results show that the segregation degrees of Mo and Nb in the continuous casting slab are lower than those in the conventional electroslag ingot， providing favorable conditions for subsequent homogenization treatment and hot working. Owing to the finer original dendrites and milder segregation， the continuous casting slab requires a shorter homogenization holding time to eliminate elemental segregation and exhibits better process applicability. Under the actual production conditions in this work， the optimal homogenizati

on parameters for the

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600 mm electroslag ingot are 1 240 ℃ for 48 h， while the parameters for the 180 mm-thick continuous casting slab are 1 240 ℃ for 36 h. The mechanical properties， inclusion characteristics and corrosion resistance of the plates manufactured by the two process routes are at the same technical level. The corrosion rates of the VIM+ESR route measured by ASTM G28A， ASTM A262C and ASTM G48A are 0.024 mm/month， 0.03 mm/month and 0 g/m

， respectively； the corresponding values of the EAF+AOD+continuous casting route are 0.021 mm/month， 0.03 mm/month and 0 g/m

关键词

Keywords

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