最新刊期
      2020年第41卷第3期

        试验研究

      • 浸入式水口结构对409 L钢连铸坯表面“卷渣”的影响

        李晓军, 陈景锋, 马骏鹏, 谭俊, 王伟
        2020, 41(3): 1-4.
        摘要：基于太钢409 L钢连铸生产工艺及板坯连铸机工艺参数,采用水模型实验和工业试验相结合方式研究了浸入式水口结构对结晶器内钢水流动行为及其对连铸坯[200 mm×(1 060～1 240 mm)]表面"卷渣"的影响。结果表明:使用原浸入式水口(侧孔48 mm×70 mm,和上倾15°)结晶器内钢液流场不稳定,对应连铸坯表面存在严重"卷渣"缺陷;在不改变水口结构条件下,上倾5°和上倾10°水口均无法解决连铸坯表面"卷渣";32 mm×52 mm小侧孔水口能有效解决小断面[200 mm×(900～1100 mm)]或低拉速(0.7～0.9 m/min)时409 L钢表面"卷渣";Φ60 mm内径水口对应结晶器中心平均波高在3.5～4.5mm,连铸坯表面"卷渣"缺陷由原来的36.5%降低至0.8%,该型水口不仅能适用现有断面[200 mm×(900～1320 mm)]及拉速(0.7～1.1 m/min)要求,还能提升连铸坯实物质量。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

        张天旭, 宋劲松, 苏浩男, 周东东
        2020, 41(3): 5-9.
        摘要：基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7～1.1 m,浸入深度1.00～1.34 m和搅拌转速60～140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 120 t转炉底吹供气系统控制模型与应用效果

        汪成义, 吴巍, 杨利彬, 赵舸, 罗啟泥, 姜周华
        2020, 41(3): 10-14.
        摘要：根据鞍钢120 t转炉底吹供气系统的应用情况,基于PID调节算法建立了转炉底吹系统控制模型,可以实现供气管道气体流量的迅速、准确、稳定控制,满足生产工艺要求,使底吹元件在炉役期内可以保持稳定的形态和良好的透气性能,不易堵塞。该转炉进行底吹供气控制模型、设备和工艺优化后,钢水终点碳氧积由0.00316降低为0.00273,终点炉渣T.Fe含量降低1.69%,吨钢降低成本12.2元,经济效益显著。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 超级双相不锈钢S32760凝固过程Thermo-Calc热力学软件的应用

        王哨兵, 周珠, 孙文强, 陈登武, 李光恒, 曹萍
        2020, 41(3): 15-19.
        摘要：利用Thermo-Calc热力学计算软件得到S32760（022Cr25Ni7Mo3WCuN）超级双相不锈钢凝固过程中的相图,确定了S32760双相钢是FA （铁素体-奥氏体）凝固模式,通过改变奥氏体和铁素体的形成元素的含量,确定在不同的化学成分下的热加工性能、Cr2N和σ相析出温度,得到S32760双相钢热加工温度区间随着奥氏体形成元素C、N、Ni、Mn含量的增加而变大,随着铁素体形成元素Si、Cr、Mo含量的增加而减小,而W对热加工性能没有影响。根据热力学计算,确定了最优的化学成分（/%:0.022C,0.30Si,0.80Mn,25.60Cr,6.20Ni,0.54Cu,3.50Mo,0.54W,0.27N）,S32760双相钢最佳热塑性温度为1195℃, Cr2N相的析出温度为1050℃, σ相析出温度为1020℃,热加工区间为145℃,并且通过了后续的现场实践验证。  
        关键词：Thermo-Calc热力学计算;S32760超级双相钢;化学成分;40%奥氏体;Cr2N;σ 相   
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        更新时间：2026-01-21

      • SiCaBa合金对55SiCr弹簧钢的脱氧脱硫及夹杂物控制研究

        刘锦文, 铁占鹏, 郭路召, 张硕, 张家泉, 唐海燕
        2020, 41(3): 20-24.
        摘要：针对服役条件要求苛刻的55SiCr气门弹簧钢,采用高温管式炉试验研究了低氧条件下向钢中加入SiCaBa合金的脱氧、脱硫及夹杂物控制规律。结果表明,SiCaBa合金有进一步深脱氧、深脱硫的效果,并可细化夹杂物尺寸;在钢中加入0.48 kg/t钢的SiCaBa合金（49.8%Si-25.6%Ca-11.1%Ba）和Fe2O3含量低于1%的精炼渣能使T[O]和[S]分别降至11×10-6和8×10-6。  
          
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 25MnBM履带板用钢非金属夹杂物控制工艺研究

        卢乃双, 梁娜, 黄涛
        2020, 41(3): 25-27.
        摘要：采用50 t电弧炉短流程生产25MnBM履带板用钢。研究了钢中TiN夹杂物的控制工艺及稀土对25MnBM钢中非金属夹杂物的影响。通过降低钢中氮含量至70×10-6以下及优化连铸工艺,TiN夹杂物的数量及尺寸得到了大幅度的改善。通过添加稀土,研究稀土对25MnBM履带板用钢非金属夹杂物的影响,试验结果表明:按0.20～0.25 kg/t钢加入稀土后,可使非金属夹杂物总面积减小,最大夹杂物尺寸和夹杂物平均尺寸减小,对钢起到了较好的净化作用。  
        关键词：25MnBM;非金属夹杂物;稀土 TiN   
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        更新时间：2026-01-21

      • CrNiMo-CrNi3Mo-CrNiMo三层复合超高强度钢板开发

        李雷, 李福坤, 苏春霞, 陈本文, 杨晰, 高山
        2020, 41(3): 28-31.
        摘要：为了开发同时具有超高强度和良好韧性的低合金超高强度钢板,采用30MnCrNiMo连铸坯和33MnCrNi3Mo钢锭,经过真空复合焊接,高温轧制,淬火+低温回火热处理工艺研制出15 mm CrNiMo-CrNi3MoCrNiMo三层复合超高强度钢板;利用探伤、拉伸、冷弯、冲击、硬度等试验检验其结合度和力学性能;利用光学显微镜、扫描电镜等分析三层复合超高强度钢的组织和冲击断口形貌。结果表明,采用该工艺生产的三层复合超高强度钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734-2015 Ⅰ级探伤要求;复合钢板的综合力学性能良好,结合面处硬度值存在明显的过渡区域;结合面组织和基体组织均为回火马氏体组织  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 易切削齿轮钢22CrMoHS的开发

        乔晓阳, 裴小芳, 崔冕, 周志伟
        2020, 41(3): 32-34.
        摘要：苏钢开发了一种新的易切削齿轮钢22CrMoHS （/%:0.19～0.25 C,0.80～1.00 Mn,≤0.025 P,0.040～0.060 S,1.00～1.40 Cr,0.35～0.45 Mo）,S控制在0.040%～0.060%;通过控制电弧炉终点[C]在0.05%～0.12%;LF精炼初期渣的碱度（R）和Al2O3含量分别为4～5和25%～35%,在精炼后期渣碱度（R）和Al2O3含量分别为3～4和25%～35%;VD后钙处理,使钢中[Ca]在0.0015%～0.0025%;连铸二冷比水量0.81 L/kg,控制拉速0.75～0.80 m/min等工艺,钢中硫化物形态主要为球形,球化率达95%以上,材料的切削性能得到明显改善。  
        关键词：易切削齿轮钢22CrMoHS;S含量, 硫化物形态   
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        更新时间：2026-01-21

      • 不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

        郎炜旳, 翟俊, 陈洋, 李晓军, 常国栋
        2020, 41(3): 35-38.
        摘要：通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%～0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 260 t转炉用新型双结构氧枪的工业实验

        刘广强, 朱国强, 张国新, 刘坤, 李绘祥
        2020, 41(3): 39-42.
        摘要：以鞍钢260 t顶吹炼钢转炉为研究对象,进行新型双结构氧枪的冶炼工业实验。分析讨论了具有代表性连续6炉的关键冶炼参数,并将结果与传统结构氧枪喷头进行比较。结果表明,当新型双结构氧枪采用大小孔分别为12°、17°倾斜角度且大孔流量占比60%设计,在预处理铁水成分以及出钢成分相同的情况下进行同一钢种的冶炼,其平均吹氧时间比目前的氧枪缩短近1min;吨钢的钢铁料消耗降低了20.3 kg;平均供氧强度提高了0.23 m3/（t·min）。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 55钢150 mm x 150 mm连铸坯皮下裂纹分析与工艺改进

        林鹏, 张洪才, 许正周
        2020, 41(3): 43-46.
        摘要：55钢(/%:0.52～0.60C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm×150 mm连铸坯轧钢加热炉加热后存在表面纵向裂纹缺陷。采用金相显微镜对铸坯皮下裂纹缺陷进行分析,结果得出:由于二次冷却不均匀和有害元素Pb在晶界富集导致铸坯皮下产生细小裂纹并扩展长大。通过对二次冷却喷淋系统优化及降低钢水有害元素Pb含量,改善二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,提高铸坯晶界强度,结果表明:铸坯缺陷明显改善,轧材一次探伤合格率从45%提高到93%。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 10Cr21Mn16NiN不锈钢冶炼与连铸生产实践

        张增武
        2020, 41(3): 47-50.
        摘要：通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10-6～10×10-6/min提高到20×10-6～30×10-6/min,LF精炼时间由390 min缩短至240 min,连铸等钢时间由4 h降至2 h以下;解决了钢包增氮炉渣外溢的问题;避免了方坯在连铸过程中的翘头,No.1、No.2流断浇率由开发时100%降至0,设备事故率由66.7%降至0,2炉连浇率实现100%。实践证明,方坯连铸机辊子非密排且仅有1台五辊拉矫机也能生产出高强不锈钢方坯。  
        关键词：高猛高氮不锈钢10Cr21Mnl6NiN;增氮;溢渣;翘头;方坯连铸   
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        更新时间：2026-01-21

      • 临氢化工用200 mm特厚12Cr2MolR钢板的研制及应用

        尹卫江, 李杰, 龙杰, 张剑, 袁锦程, 吴艳阳, 王甜甜
        2020, 41(3): 51-54.
        摘要：根据临氢化工用200 mm特厚12Cr2Mo1R钢板的要求,即P≤0.007%,Si≤0.1%,回火脆化系数J≤100,X≤10×10-6采用120 t BOF-LF-VD-连铸-电渣重熔技术及300 mm厚板淬火机热处理工艺控制,成功开发出了厚度200 mm的特厚12Cr2Mo1R钢板,钢板具有良好综合力学性能及内部质量,完全满足设计技术条件要求。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • AG700L高强度热轧宽带钢板形缺陷分析与工艺改进

        曹树卫, 闫宁, 陈全
        2020, 41(3): 55-58.
        摘要：对高强热轧宽带钢AG700L开平后的板形缺陷进行了详细分析,讨论了精轧出口带钢板形和温度均匀性对开平板形的影响,分析了层流冷却系统中水比、侧喷、冷却模式、边部遮蔽对开平板形的影响以及优化措施。结果表明:带钢经过层流冷却时边部温降过快造成的边部压应力在开平后得到释放,是造成开平后板形缺陷的主要原因;通过优化水比为1:1.35、优化侧喷角度并提高压力至2.0 MPa、改进冷却模式、使用边部遮蔽可以提高层流均匀化冷却效果并解决开平后的板形缺陷问题。  
          
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 40CrNiMoA钢同质焊条焊接接头组织和性能研究

        刘艳梅, 陈静, 赵美兰, 魏蒋蒋, 白亚茹, 王铁钢
        2020, 41(3): 59-63.
        摘要：分析了焊接电流70A、80A、90A对40CrNiMoA钢焊缝接头组织和力学性能的影响。随着焊接电流的增大,焊缝外观质量较好。随着焊接电流的增大,熔池区温度升高,奥氏体晶粒尺寸增大,导致马氏体组织粗大。焊缝的显微组织为马氏体及少量残余奥氏体。焊缝的硬度远高于母材的硬度,且波动较大。热影响区的硬度从母材向沿焊缝方向逐渐升高。焊接接头纵向应力在焊缝中心为压应力,向外压应力减小。焊接颜色区边界处纵向应力为拉应力,且该点拉应力最大。焊接接头横向应力在焊缝中心为拉应力,向外逐渐增大,焊接颜色区边界处变横向拉应力达到最大。焊接电流和热输入增大,降低了材料的韧性,组织中铁素体增多及焊接残余应力是诱发脆性断裂的原因。焊接电流80A是40CrNiMoA同质焊条平板对接焊接工艺的最佳的焊接电流。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 碳、铬和钼对冷微钢铸坯高温力学性能的影响

        段路昭, 崔娟, 赵俊岭
        2020, 41(3): 64-66.
        摘要：通过GLEEBLE-3500热模拟机,研究了六种不同碳、铬和钼含量对冷镦钢(/%:0.19C,0.36C,0.19C-0.96Cr,0.39C-0.98Cr,0.19C-0.91Cr-0.21Mo和0.37C-0.98Cr-0.22Mo)在650～1200℃温度内的高温力学性能的影响。结果表明,六种钢在650～850℃温度都存在明显的第Ⅲ脆性区。第Ⅲ脆性区的起始温度随着碳含量减少和铬含量的添加移向更高温度。铬的添加使得材料的高温塑性恶化,促进第Ⅲ脆性区扩大。而钼的添加可改善含铬冷镦钢的第Ⅲ脆性区塑性。  
        关键词：C;Cr;Mo;冷镦钢;高温力学性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 铌-钛微合金化中碳硼钢连铸坯的高温力学性能

        王利军, 李永超, 王成杰, 阮士朋, 王宁涛
        2020, 41(3): 67-71.
        摘要：为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320mm×280mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.030Ti,0.0018B,0.0046N)表面裂纹,研究了该钢种连铸坯的高温力学性能,并对高温拉伸断口和断口附近显微组织进行了观察。结果表明:在600～1250℃,试验钢在600℃时的断面收缩率为54.4%,其它测试温度点的断面收缩率均高于60%;试验钢第Ⅰ脆性区; 1200℃,第Ⅲ脆性区在750～850℃,在850～1200℃试验钢具有良好的热塑性;试验钢在800℃时具有相对偏低塑性,但拉伸断口微观下仍以韧窝形貌为主;试验钢在实际连铸生产时,采用≤1.0m/min铸速和≥950℃矫直温度,连铸坯表面质量良好。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 李振华, 王瀬旭, 李壮, 蔡一钦, 苗博闻, 宋殿福, 张利, 李艳梅
        2020, 41(3): 72-75.
        摘要：研究了0.31%Ni和0.88%Ni二种控轧控冷Nb-Ti微合金化NiCr钢的组织和性能。结果表明,船舶用钢控轧控冷获得粒状贝氏体、上贝氏体、针状铁素体、多边形铁素体及少量珠光体等组成的复合组织。控轧控冷造成铁素体晶粒尺寸细化,细小M-A岛增多。二种钢均获得较高的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度,0.88Ni-0.32Cr钢性能优于0.31Ni-0.33Cr钢。船舶用钢-80℃试样纵向冲击功都在200J以上,0.88Ni-0.32Cr钢甚至超过了300J。该钢中最佳的Ni含量为0.88%Ni。由于控轧控冷造成了铁素体细晶强化、M-A岛复合强化、析出强化和位错强化,合金元素镍有效的提高了船舶钢的低温冲击韧性。  
          
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        更新时间：2026-01-21
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