最新刊期

    2021年第42卷第2期

      试验研究

    • 中间包通道式过滤器对硅钢W470中夹杂物的影响

      时朋召, 徐李军, 谢桂强, 余小琴, 黄华, 仇圣桃
      2021, 42(2): 1-4.
      摘要:利用小样电解+ASPEX扫描电镜等夹杂物检测方法,研究了使用中间包通道式过滤器前后的冲击区和浇注区的钢液以及铸坯中非金属夹杂物类型和尺寸的变化规律。结果表明,使用过滤器后,浸入式水口基本未 堵塞;过滤器对夹杂物尺寸大于30以上的夹杂物颗粒有良好的去除效果;从夹杂物总数来看,冲击区〉铸坯〉浇注区,这是因为浇注区钢水夹杂物有一部分上浮和被过滤器吸附,且浇注区的A12O3单位面积数量较冲击区有显著减少,说明过滤器Al2O3对系列夹杂去除效果较好;绝大多数夹杂物尺寸分布在10um以下,使用过滤器后,浇注区钢水单位面积夹杂物数量较冲击区夹杂物数量减少23.3% 。中间包合理工艺参数为:通钢量5.38 t/min、过滤器与长水口距离为1200 mm。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 高磁感取向硅钢中A1N的析出研究

      尹思博, 乔家龙, 胡金文, 张延玲, 项利, 仇圣桃
      2021, 42(2): 5-9.
      摘要:通过热力学和动力学计算相结合的方法,系统地分析了高磁感取向硅钢中A1N在均热过程中的析出机 制。计算结果表明,在高磁感取向硅钢的均热温度下AIN处在α+γ 两相区,同时具备热力学析出条件。在均匀形核、晶界形核和位错形核3种机制下,A1N的临界形核尺寸处在同一数量级且随温度降低而减小。相同温度下, A1N晶界形核的临界形核功最小,相对形核率最大,即较易发生晶界形核。A1N在α相和γ相中均匀形核、晶界形 核和位错形核的最快析出温度分别为1203 K、1303 K、1243 K和1213 K、1305 K、1233 K。 AIN在均热温度下以晶界形核为主。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 矿用高强度链环钢23MnNiMoCr54奥氏体晶粒长大行为的研究

      赵海东, 刘佳兴, 张朝磊, 苗红生, 刘雅政
      2021, 42(2): 10-13.
      摘要:研究结果表明:链环钢23MnNiMoCr54奥氏体晶粒的粗化温度为900℃,为避免“混晶现象”的发生, 最佳奥氏体化工艺在850℃下保温30 min。在相同保温时间下,奥氏体晶粒随着加热温度在850-1100℃内升高 呈指数关系长大。在相同加热温度下,平均奥氏体晶粒尺寸与保温时间的关系符合Beck模型,晶粒长大指数n随 着加热温度的升高先降低后升高。依据Arrhenius公式拟合得到了链环钢23MnNiMoCr54在950 - 1250℃内的奥氏体晶粒长大模型 D=2. 105 xl03t0.138exp( -5.18 x 104/RT)。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 120t BOF-LF-RH-CC流程GCrl5轴承钢洁净度研究

      王昆鹏, 王海洋, 徐建飞, 赵阳, 林俊, 万文华, 王郢
      2021, 42(2): 14-17.
      摘要:对“120 t BOF-LF-RH-CC”流程GCrl5轴承钢的洁净度研究结果表明,LF精炼结束以A12O3• MgO尖 晶石和Al2O3-MgO-CaO夹杂为主,RH真空处理后, Al2O3- MgO尖晶石几乎全部消失,钢中夹杂物以液态钙铝酸盐为主,T.0含量降至5.3x10-6浇注过程中间包重新成Al2O3- MgO尖晶石;RH终点和中间包钢水以及连铸坯未发现≥20um钙铝酸盐夹杂。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 镁处理易切削钢硫合金化后夹杂物演变行为研究

      白云, 张庆松, 孟羽
      2021, 42(2): 18-23.
      摘要:为开发含镁硫系易切削钢,采用高温模拟实验及热力学计算相结合的方法研究了夹杂物演变。探究了硫合金化对钢液中不同镁系夹杂物的影响及作用机理。实验结果显示,硫合金化会导致钢液中镁系夹杂物沿着MgO(s)→2MgO·SiO2(s)→MgO-SiO2-MnO(1)的路径转变。热力学计算结果表明,随着钢液中硫含量的增加,[Mg]-[S]平衡取代[Mg]-[O]平衡成为钢液中[Mg]的决定性因素。当[S]≤0.12%时,钢液中平衡[Mg]在0.00078%以上,平衡产物为固溶体MgO;当0.12%≤[S]≤0.46%时,钢液中平衡[Mg]在0.000 15%~0.000 78%,平衡产物为固溶体2MgO·SiO2和(Mg,Mn)S;当[S]>0.46%时,钢液中平衡[Mg]在0.00015%以下,平衡产物为液相夹杂物MgO-SiO2-MnO和(Mg,Mn)S。  
        
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      更新时间:2026-01-21

      工艺技术

    • 高品质压路机振轮用耐磨钢NM360的开发

      姚宙, 刘红艳, 邓想涛, 于光远, 许伟
      2021, 42(2): 24-27.
      摘要:设计和开发了压路机振轮用耐磨钢NM360(/%:0.10~0.15C,0.50~1.50Mn,≤0.001P,≤0.008S,0.20~0.50Mo,0.015~0.03Nb,0.018~0.15Ti,≥0.035Als,0.0012~0.003 0B,≤0.008N,≤0.0003 H,≤0.003O)32 mm板。900℃淬火+200℃回火后,该钢组织为回火马氏体;抗拉强度1150~1182 MPa,延伸率15%~17.5%;冲击功150~226 J;表面HBW布氏硬度值385~402;冷弯直径为32 mm,冷弯角度45°、90°、150°和180°冷弯试验全部合格;采用GM120焊丝焊接后,焊接接头抗拉强度为1 052 MPa,焊缝冲击功为58~63 J,焊缝HV硬度值390~396。  
      关键词:NM360钢;振轮;焊接性;冷弯性   
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      更新时间:2026-01-21
    • B7冷镦钢盘条冷拔断裂原因分析及工艺改进

      史杨
      2021, 42(2): 28-30.
      摘要:B7钢Φ22 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用断口观察、化学成分、显微组织检验以及能谱分析测试了断裂盘条。测试结果表明:Mn、Cr偏析导致盘条中心存在马氏体组织是造成拉拔断裂的原因。通过轧制吐丝温度由905~915℃降至840~850℃以及保温时间由285 s延长至420s,可有效减少心部马氏体的产生,消除了冷拔断裂现象。  
      关键词:B7钢盘条;冷拔断裂;成分偏析;吐丝温度   
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      更新时间:2026-01-21
    • 120t转炉高碳出钢工艺研究和应用

      管挺, 叶磊, 万文华
      2021, 42(2): 31-34.
      摘要:理论计算高碳出钢冶炼所需的铁水比较常规工艺高2.9%。研究了转炉冶炼前期的脱磷规律。结果表明:转炉冶炼前期炉渣碱度控制在1.8~2.2,炉渣FeO含量控制在15%左右,熔池温度控制在1 400~1 450℃,转炉冶炼前期平均脱磷率可控制在75%。优化了冶炼过程的供氧制度、加料制度、底吹制度等,转炉终点碳含量可由原来的0.07%提高到0.21%,终点磷含量可由原来0.016%降低到0.011%。  
      关键词:120t 转炉;高碳出钢;双渣;脱磷   
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      更新时间:2026-01-21
    • 210t BOF-LF-RH-300mm板坯CC流程高韧性Q420qE钢板的研发

      姜颖, 徐华, 黄微涛, 向浪涛
      2021, 42(2): 35-37.
      摘要:为满足桥梁结构用Q420qE钢板抗拉强度Rm≥540 MPa、-40℃V型冲击功≥120 J的要求,通过采用0.05~0.11C,Nb-Ti微合金化成分设计以及深脱硫模式、LF+RH精炼和电磁搅拌等工艺,确保300 mm×2010 mm铸坯质量良好。利用TMCP(thermomechanical control process)轧制工艺,轧后堆垛缓冷,研发Q420qE钢18~26 mm板的屈服强度446~580 MPa,抗拉强度577~727 MPa,伸长率19.0%~28.5%,-40℃冲击吸收功129~287 J,各项性能指标均符合国标要求。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 38CrMoAl钢浇铸过程水口结瘤原因分析及工艺改进

      王郢, 徐建飞, 何西, 王昆鹏, 万文华, 孙光涛
      2021, 42(2): 38-41.
      摘要:38CrMoAl钢120t BOF-LF-RH-CC冶炼过程钢中夹杂物主要以CaS和A12O3为主,并且随着精炼的进行,夹杂物中CaS含量逐渐升高,AI2O3含量逐渐降低。通过钙处理试验,得出采用钙处理工艺,不仅不能有效变性 38CrMoAl钢中夹杂物,反而会产生更多CaS夹杂物,最终引发由CaS产生的水口结瘤。工业试验结果表明,在RH原工艺基础上取消钙处理工艺,将LF精炼结束钢水硫含量降低至0.001% -0.002%,可以很好的改善钢水浇铸性  
      关键词:38CrMoAl钢;钙处理;CaS;水口结瘤   
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      更新时间:2026-01-21
    • AISI1008圆钢混晶原因分析及有限元模拟和工艺改进

      万文华, 徐乐钱, 沙鹏飞, 左锦中, 林俊, 刘宇
      2021, 42(2): 42-45.
      摘要:在棒材线轧制锻造爪机用AISI1008钢时,出现混晶现象,Φ50 mm棒材边缘铁素体晶粒度3级,1/2半径及心部铁素体晶粒度8级,通过对钢材进行金相组织及电镜检验,对轧制过程温度及等效应变利用Deform软件进行有限元模拟,发现造成圆钢边缘晶粒粗大的原因与终轧温度过低及轧制等效应变大且分布不均有关,将终轧温度由原820℃提高至880℃,成功改善了圆钢横截面混晶现象。  
      关键词:AISI1008钢;混晶;终轧温度;等效应变;有限元模拟   
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      更新时间:2026-01-21
    • 环保型无氟化渣剂在攀钢炼钢中的应用

      喻林, 梁新腾, 张彦恒, 周伟, 曾建华, 陈均
      2021, 42(2): 46-48.
      摘要:对攀钢集团西昌钢钒有限公司(以下简称西昌钢钒)铝脱氧钢精炼造渣机理进行了研究,根据理论分析精炼过程要求的"高碱度、高CaO活度、高熔化速度、低熔化温度"提出了一种新的无氟精炼化渣剂,主要成分为(/%:17 CaO,45 Al2O3,5 Na2O,4 MgO,5 SiO2)。该化渣剂已在西昌钢钒应用,在LF工序加入量控制在0.5~1.0 kg/t钢,新的无氟精炼化渣剂埋弧效果好,化渣速度快,M3A35等钢种3min左右即成渣,对于钢包罐侵蚀明显比使用萤石化渣好,渣线部位耐材无明显侵蚀。  
      关键词:环保;精炼;化渣剂;无氟   
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      更新时间:2026-01-21
    • 潜孔钻头用钢18CrNi3MoA锻制圆棒的生产实践

      郑安雄, 徐素鹏, 王学玺, 王欢, 童利利, 黑志刚
      2021, 42(2): 49-51.
      摘要:根据潜孔钻头用钢18CrNi3MoA技术要求及钢种特性,通过40t电弧炉(终点[C]≥0.05%、P≤0.003%,出钢温度≥1630℃)-LF(精炼渣碱度3.0~4.5)-VD(≤70 Pa时间≥25 min)-氩气保护1.52t铸锭-钢锭(1250±10℃ 15h均质化处理-锻坯Φ140 mm,780~810℃锻至Φ110 mm-完全退火等工艺,试制的3炉18CrNi3MoA钢圆棒的化学成分均满足技术要求,锻材氧含量12.0×10-6~13.5×10-6非金属夹杂物均≤1级;带状组织2级、奥氏体晶粒度8.5级,力学性能测定均满足技术要求。  
      关键词:潜孔钻头;18CrNi3MoA钢;生产实践;力学性能;氧含量;晶粒度   
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      更新时间:2026-01-21
    • 氩气保护对电渣重熔气阀钢NCF3015铝钛烧损的影响

      丁磊, 贾景岩
      2021, 42(2): 52-55.
      摘要:气阀钢NCF3015 Φ280 mm×1700 mm电极(/%:0.03~0.08C,13.5~15.5Cr,30~33.5Ni,1.7~2.1Al,2.4~2.9Ti,0.65~0.80Mo,0.65~0.80Nb,0.002~0.006B)经全同轴式惰性气体保护电渣重熔成Φ340 mm0.80 t电渣锭。在使用三元预熔渣70CaF2-15Al2O3-15CaO以熔速为4 kg/min的全氩气保护条件下,试验了气阀钢NCF3015电渣过程中Al、Ti烧损的烧损量及Si的变化情况和脱S率,并阐述了机理。结果表明,Al相对Ti是主要的烧损元素,Al的平均烧损量为-0.071%,Ti的平均烧损量为-0.035%。从底部至顶部Al,Ti的烧损都逐渐减小,与常规电渣重熔烧损率相比,氩气保护对减小Al,Ti的烧损作用显著。Al、Ti的烧损导致重熔初期Si含量略增。该渣系有一定的脱硫效果,平均脱S率36.7%。  
      关键词:电渣重熔;氩气保护;气阀钢NCF3015;钛烧损;铝烧损;硅烧损   
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      更新时间:2026-01-21

      组织和性能

    • 热处理工艺对核电站用SA-738Gr. B钢板组织和性能的影响

      程含文, 赵国昌, 林明新, 谢东, 石莉, 肖雄峰
      2021, 42(2): 56-59.
      摘要:研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素。同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施。试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915~935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要求。  
      关键词:热处理工艺;金相组织;模拟焊后热处理;抗拉强度   
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      更新时间:2026-01-21
    • 开发的1900 MPa Ti微合金化低合金超高强钢组织和性能

      苏春霞, 陈本文, 杨晰, 李福坤, 高山
      2021, 42(2): 60-63.
      摘要:通过200 kg真空感应炉和550 mm钢板轧机开发出1900 MPa Ti微合金化超级HSLA钢(/%:0.34C,0.70Si,1.50Mn,0.012P,0.004S,0.08 Ti,0.002 0B,0.004 0N)。结果表明:第一阶段采用奥氏体再结晶区轧制,开轧温度和终轧温度分别在1180℃和1030℃左右,第二阶段采用奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度920~950℃,终轧温度850~890℃,热处理淬火温度(900±10)℃,回火温度200~230℃,钢板的析出相为(Ti,Mo)C,晶粒度10级,微观组织为回火马氏体,力学性能为Rm 1930~1985 MPa,A 10%~12.5%,-40℃Kv2200~230 J。  
      关键词:1900MPa级超高强钢;控制轧制;淬火加低温回火;析出相;力学性能   
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      更新时间:2026-01-21
    • 镍含量对国产化高铁车轴钢组织和性能的影响

      王之香, 高建兵, 王玉玲, 王育田, 张脣文
      2021, 42(2): 64-67.
      摘要:采用金相显微镜(Metallographic)和扫描电镜(SEM)等研究了0.20%、0.80%和1.20%Ni高铁车轴钢DZ1和DZ2性能和组织结构。结果表明,随着Ni含量由0.20%增至1.20%,钢的抗拉强度由710 MPa提高到759 MPa、屈服强度由535 MPa提高到608 MPa;钢的20℃和-40℃冲击韧性均得到提升,特别是-40℃横向冲击韧性从0.20%Ni的87 J提高到1.20%Ni的136 J,-40℃纵向冲击功从94 J提高到179 J;钢的韧脆转变温度由-30℃降低到-100℃;3种成分的高铁车轴钢均可得到贝氏体+回火马氏体组织,贝氏体量随着镍含量的提高而增加,并且镍含量提高后钢的组织更加细小、均匀。  
        
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      更新时间:2026-01-21
    • 控轧控冷对低合金钢Q355D厚板组织和力学性能的影响

      吕晓芳, 孙伟, 杜慧起
      2021, 42(2): 68-71.
      摘要:采用控制轧制工艺对0.14%~0.18%C,1.40%~1.60%Mn Q355D钢250 mm连铸板坯进行热轧,结果表明,在粗轧温度1050~1130℃、精轧温度920℃、终轧温度880℃控制轧制条件下,终冷温度在670℃以下生产的厚板组织细小均匀,生产70mm和80mm规格厚板性能符合Q355D级别要求,并且Z25断面收缩率(RA)为58%~64%满足Z25方向RA≥25%的要求。  
      关键词:低合金钢Q355D;厚板;控轧控冷;力学性能;组织   
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      更新时间:2026-01-21
    • 热处理工艺对5mm 9Ni钢板性能的影响

      于雄, 徐伟, 刘洋
      2021, 42(2): 72-74.
      摘要:研究了淬火+亚温淬火+回火(QLT)、淬火+回火(QT)、正火+正火+回火(NNT)3种工艺对5mm 9Ni钢板低温韧性的影响。结果表明,采用NNT工艺,钢板低温韧性良好,逆变奥氏体含量8.0%;通过工艺试制,5mm 9Ni钢板,采用3.3 mm厚度规格试样, -196℃冲击吸收能量≥40 J;采用2.5 mm厚度规格试样,-196℃冲击吸收能量≥27 J。  
      关键词:5mm 9Ni钢板;逆变奥氏体;&nbsp;-196℃冲击吸收能量   
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      更新时间:2026-01-21
    • 热水器内胆用热轧搪瓷钢的开发与性能

      王艳, 何晋, 辛建卿
      2021, 42(2): 75-77.
      摘要:通过180 t顶底复吹转炉+LF成分控制及Ti微合金化,连铸成230 mm板坯经1200-1250℃加热,控制轧制后快速冷却至500~700℃卷取等工艺措施,山西太钢不锈钢公司成功开发了热水器内胆用热轧搪瓷钢(/%:≤0.14C,≤0.06Si,≤1.20Mn,≤0.030P,≤0.025S,≤0.10Ti)2 mm热轧钢板。结果表明,热轧钢板经850℃10 min模拟搪烧后仍具有较高的强度(Rm 366 MPa)以及良好的成型性能;热轧态晶粒均匀细小,搪烧后晶粒尺寸无明显变化,且有大量第二相粒子弥散析出;工业生产的搪瓷钢经单面搪瓷后表现出良好的抗鳞爆性能;能够满足制作热水器内胆的各项应用要求。  
      关键词:热水器内胆;热轧;搪瓷钢;析出相   
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      更新时间:2026-01-21
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