最新刊期
      2021年第42卷第5期

        试验研究

      • 方坯直接轧制工艺铸-轧界面连铸坯排队过程的衔接优化

        张宏亮, 冯光宏, 刘鑫, 陈继林, 王宝山, 马健
        2021, 42(5): 1-5.
        摘要：通过排队论的方法，构建了方坯直接轧制工艺铸-轧界面的连铸坯排队的数学模型,并对钢厂2 × 70 t EAF-6流150 mm×150 mm方坯直接轧制生产线进行排队论的案例优化分析。在保证直接轧制率的情况下，钢水量由1.88 t/min提高到了 2.3 t/min,直接轧制优化工艺提高了生产线的产量。在方坯直接轧制生产系统中，连铸坯的平均等待时间越短,生产线的直接轧制率越高；当连铸工序与轧钢工序的逋钢量相同时,直接轧制工艺的产量达到最大;当排队系统中连铸坯的平均等待时间小于铸坯的极限等待时间时,直接轧制工艺的效率最髙；只有同时具备以上两个条件时，方坯直接轧制工艺的铸-轧衔接匹配达到最优。  
        关键词：直接轧制工艺;排队论;铸坯衔接优化;数学模型   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807007 false
        更新时间：2026-01-21

      • 180 t钢包底吹氩过程钢液流场特性数值模拟

        杨亚迪, 赵晶, 崔剑征
        2021, 42(5): 6-10.
        摘要：为增强钢厂180 t钢包底吹氩过程搅拌效果,根据模型设计参数建立了底吹氩数学模型，运用CFD软 件fluent对钢包底吹氩过程流场进行数值模拟。基于流体力学理论,计算并分析了底吹氩过程中心间距1/3R, 1/2R和2/3R和底吹氩气流量300～1000 L/min对钢包内流场、“死区”比例及混匀时间等的影响规律。结果表明在钢包底吹氩过程中，当两透气砖距离钢包底部中心为1/2R,底吹流量为600 L/min时，混匀时间195 s,钢液搅拌效果最佳。  
        关键词：底吹氩;氩气流量;流场特性;数值模拟   
        4
        |
        1
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806624 false
        更新时间：2026-01-21

      • GCr15轴承钢120 t LF精炼终点CaO-MgO-Al2O3夹杂的特性研究

        雷家柳, 杨玲, 廖凯, 付勇军, 张玉成
        2021, 42(5): 11-15.
        摘要：采用ASPEX自动扫描电子显微鏡夹杂物分析系统，结合热力学理论分析,研究了GCr15轴承钢LF 精炼终点CaO-MgO-Al2O3夹杂的形成机理。结果表明,LF精炼开始达到稳定时，钢液中的夹杂物主要以A12O3夹 杂为主，到LF精炼终点时演变成为近似球形的Al-Mg-Ca-(S)类复合夹杂。MgO • Al2O3/CaO • A12O3/A12O3夹杂的稳定存在区图表明，当钢液中Ca大于1.2x10-6时,就可使MgO • A12O3转化为CaO-MgO-Al2O3夹杂。精炼过程优先形成MgO • A12O3夹杂,随后,Ca会与钢液中的MgO -Al2O3夹杂发生反应，进而形成CaO-MgO-Al2O3复合夹杂。由于在钢液凝固过程中CaS夹杂的析出，因此，最终试样钢中检测到了 CaO-MgO-Al2O3-(CaS)复合氧化物夹杂。  
        关键词：GCr15轴承钢;LF精炼终点;CaO-MgO-Al2O3;夹杂;形成机理   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807104 false
        更新时间：2026-01-21

      • N08800铁镍基合金热变形行为及组织演变

        李莎, 赵振铎, 王贵平
        2021, 42(5): 16-20.
        摘要：在Gleeble-3800热模拟机上采用等温压缩实验研究了N08800铁镍基合金(/% ：0.015C，20.8Cr， 31.2Ni，0.42Al，0.35Ti)的高温压缩变形行为。获得合金在温度为1150~1280℃、应变速率为1~20 S-1条件下的真应力-真应变曲线。通过线性回归得到N08800合金的高温材料常数α为0.0092，n为4.34，热变形激活能Q为432780J/mol，建立了N08800合金的热变形峰值本构模型。结果表明，N08800合金在热压缩变形过程中，高温低应变速率下，动态再结晶容易发生，其合适的热加工参数为1200~1250℃、应变速率1~10 s-1  
        关键词：N08800铁镍基合金;热变形行为;本构模型;1200~1250℃动态再结晶   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807298 false
        更新时间：2026-01-21

      • GH4169合金δ相析出与溶解行为研究

        白亚冠, 李红梅, 韩秀栋, 聂义宏, 寇金凤
        2021, 42(5): 21-25.
        摘要：研究了1050 °C 1 h固溶处理的GH4I69合金在800～980°C时效处理过程中δ相的析出行为以及900 °C 20 h预析出处理后的合金在980 ~ 1040°C固溶处理时的δ相溶解规律。研究表明,δ相的析出峰温度约为900°C ,δ相优先在晶界或率晶界析出,δ相由颗粒状长大成短棒状乃至长针状，晶内δ相由γ" 相转化而来。δ相长大方 式与温度存在关系。δ相在不低于980 T的固溶处理过程中优先从δ相的交界处溶解断开，并由长针状转变为短棒 状和颗粒状。晶界长针状δ相会更快的溶解，形成短棒状或颗粒状。≥ 1020 °C固溶处理可使得δ相完全溶解。  
        关键词：GH4169合金;δ相;析岀;溶解   
        5
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807213 false
        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践

        徐韬, 姜新平, 王强, 俞海明, 谭广志
        2021, 42(5): 26-29.
        摘要：钢包顶渣的改质是防止钢水二次氧化、钢液深度脱氧、优化钢液和夹杂物去除的重要工艺方法。120 t转炉+LF +板材生产线生产低碳铝镇静钢SPHC和330CL时,LF精炼采用碳铝改质剂(/%: ≥35Al2O3，15~30C，5~15Al，≤5SiO26 ~12CaF2)较无碳改质剂(/%：40~ 60Al2O3≥20A1，2~ 10CaO，≤10SiO2)钢水增氮量从0.000,5%~0.0015% 降至≤0.001%，脱硫率从40%增至45%。  
        关键词：钢包顶渣;复合改质剂;泡沫渣;钢液增碳   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806695 false
        更新时间：2026-01-21

      • 抚顺特钢高强钢及超高强度钢发展现状

        王飞, 李建新, 张玉春
        2021, 42(5): 30-35.
        摘要：基于国内特殊钢冶炼高强钢技术的发展及现状、对抚顺特钢生产的高强钢、超高强度钢及超高强度不锈钢特殊冶炼技术工艺进行简要分析研究。简要介绍了目前抚顺特钢超高强度钢领域典型新材料特殊熔炼技术和制备工艺流程，分析讨论了高品质特殊钢目前工业化生产技术瓶颈及发展现状。  
        关键词：超高强度钢;特殊冶炼技术;超纯熔炼   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806368 false
        更新时间：2026-01-21

      • 80 kg级低温不预热焊接高强钢的开发

        杨俊, 何航, 张勇伟, 邱福祥, 李玉路
        2021, 42(5): 36-40.
        摘要：根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响，结合现有设备和工艺技术条件,设计岀80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分。用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现，空冷48 h后没有出现焊接开裂。同时，在5 ℃、15 ℃及常温下，热输入为20 kJ/cm时，釆用CO2气体保护焊及手工电 弧焊对试验钢板分别进行了'不预热焊接试验，结果表明，该80 kg级髙强钢板在5℃，15℃及常温下不预热焊接接头 的抗拉强度832～857 MPa, -20 ℃焊缝冲击功55~127J,满足标准要求。  
        关键词：不预热焊接;80 kg高强钢;Y-形坡口铁研   
        5
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806438 false
        更新时间：2026-01-21

      • X65QO φ457 mm x 25.4 mm大口径深海海底无缝钢管的开发和应用

        熊刚, 夏文斌, 李端正, 田研
        2021, 42(5): 41-45.
        摘要：设计研制了生产深水油气田大口径海底管线用无缝钢管的成分要求和工艺路线。小批量试制X65QO海底管线管，试制结果表明,通过微合金成分优化(/% ：0.15Mo，0.04Nb，0.09V，0.06Ti),皮尔格周轧管工艺，配合930 ℃淬火+670 ℃回火调质工艺,X65QO钢级深海海底管线管屈服强度为~500 MPa,抗拉强度为~580 MPa, -30℃低温冲击功＞300J,裂纹尖端开口位移(CTOD)以及焊接性能和氢致裂纹(HIC)性能较好，完全符合用户的要求。  
        关键词：深海海底管线管;热处理;CTOD(裂纹尖端开口位移);焊接性能;HIC   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806926 false
        更新时间：2026-01-21
      • 唐科, 彭俊, 付克刚, 朱萍, 向鑫, 廖凯
        2021, 42(5): 46-48.
        摘要：SUS410半马氏体不锈钢(0.08% ~0. 15%C,12.5% ~ 13. 5%Cr)在生产热轧厚壁无缝钢管时极易产生内表缺陷。通过对φ139.7mm x 38.1 mm管内表面裂纹缺陷进行定位分析,结果表明裂纹附近δ-铁素体大量析出造成钢的热塑性下降,在变形过程中，由于两相区变形不协调，最终在奥氏体和δ-铁素体相界出现裂纹。根据 Schaeffler相图，对化学成分进行重新设计，将Cr当量/Ni当量比值由原来缺陷管的4.51降至≤3.0,管坯加热温度由1200~1300℃降至1180~1280 ℃，内表面裂纹缺陷得到有效解决，超声探伤合格率提高至97.9%。  
        关键词：SUS410钢;半马氏体;δ-铁素体;Cr当量/Ni当量   
        3
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807477 false
        更新时间：2026-01-21

      • 10B28含硼冷镦钢结疤形成分析及控制实践

        李智刚, 和红杰, 阎丽珍
        2021, 42(5): 49-51.
        摘要：分析得出10B28钢结疤的主要原因是钢水N含量偏高，钢水中的Ti不足以完全固N,致使大量的细小的BN在晶界析出，铸坯在矫直过程形成裂纹，进而在轧制过程形成线材表面结疤。取样分析证实，精炼过程使用高N含量(4.6%)缓释脱氧剂造渣是钢水含N高的主要原因;使用铝粒替代缓释脱氧剂脱氧造渣，精炼过程增N 量可由43.4 x 10-6降至11.4 x 10-6通过将转炉出钢C由0.06%提高至30.08%、降低精炼前期加热功率、铝粒替代缓释脱氧剂造渣等措施,10B28钢N含量稳定控制在70 x 10-6以下，线材合格率由不足50%提升至≥98%。  
        关键词：冷镦钢10B28;线材;结疤;N含量;缓释脱氧剂   
        9
        |
        3
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807976 false
        更新时间：2026-01-21

      • 120 t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

        张天, 蒋鲤平, 于飞, 刘宇龙
        2021, 42(5): 52-55.
        摘要：通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6m3/(min•t)提高到4.5 m3/(min•t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求，对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化。生产实践表明，采用新的氧枪喷头 组织生产,转炉终点成分与原工艺相近，转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应缩短2.4 min,炉渣全铁含量可由18.5%降低到17.5%,预计年产量可提高12万t。  
          
        4
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806286 false
        更新时间：2026-01-21

      • 弹性挡圈用C75S碳素弹簧钢热轧盘条的研发与生产

        姜婷, 汪开忠, 于同仁, 张晓瑞, 龚梦强
        2021, 42(5): 56-59.
        摘要：通过工艺流程：100 t电弧炉→LF→RH-→220~300 mm2连铸方坯→450 mm x 150 mm轧坯→ϕ5.5 ~ 25 mm 线材盘条,成功开发生产C75S 弹簧钢(/%：0.72~0.74C，0.29~0.32Si，0.73~0. 77Mn，0.006～0.010P，0.002～0.005S)热轧盘条，盘条10μm以下的夹杂比例约92%，索氏体含量达到95% ,铁素体和渗碳体两相交替的片层平均间距为0.1~0.2μm,盘条Rm为1022 MPa，A为17.5%。  
          
        11
        |
        2
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806849 false
        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 张辉, 付勇军, 杨玲, 张静, 李莉
        2021, 42(5): 60-64.
        摘要：研究了真空预热处理温度(800、825、850、875、900 ℃)对取向硅钢30Q140(/% ：0.035C，3.25Si， 0.08Mn，0.010P，0.025S，0.023Al，0.0065N) 0.3 mm冷轧板初次再结晶组织、二次再结晶组织及磁性能的影响。结果表明，真空预热处理釆用快速升温方式时,利用涂覆在钢板表面MgO涂层中Mg(OH)2的分解水可以实现取向硅钢部分脱C的目的。真空预热处理温度增加,真空预热处理+1200℃高温退火30Q140钢平均晶粒直径先变大后变小，磁性能先变好后变差。二次再结晶组织最完善且磁性能最优的真空预热处理温度为850℃  
        关键词：取向硅钢30Q140;金相组织;再结晶;磁性能   
        3
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807870 false
        更新时间：2026-01-21

      • 30CrMo精冲钢连铸板坯高温力学性能研究

        段卫平, 袁航, 李京社, 杨树峰
        2021, 42(5): 65-68.
        摘要：利用Gleeble-3800 热模拟机测试了30CrMo精冲钢连铸坯从1350 °C以5°C/s和15°C/s冷却至600~900°C拉伸的高温力学性能，通过扫描电镜对拉伸试样的断口形貌和显微组织进行了观察分析，讨论了各温度区域变形断裂的机理。结果表明，冷却速度增大，铸坯整体的断面收缩率减小,铸坯的热塑性降低。30CrMo精冲钢的第Ⅲ脆性温度区间在650~750°C。将二冷区矫直点入口处的铸坯角部温度提升至800°C以上可以有效避免角部裂纹发生。  
        关键词：30CrMo,精冲钢, 高温力学性能;热塑性,断裂机理   
        3
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807788 false
        更新时间：2026-01-21

      • 汽车活塞杆用45钢魏氏组织预防措施以及工艺优化

        李合意, 王毅, 杨浩, 任建忠, 吴豪明
        2021, 42(5): 69-71.
        摘要：魏氏组织为亚共析钢钢中容易产生的有害组织,汽车活塞杆用45钢要求不得有魏氏组织，正常工艺(坯1120～1200℃均热，终轧950 ℃)生产的45钢存在0.5-1.0级的魏氏组织，通过将钢中A1含量由原0.013% 提高至0.038%、坯均热温度降至1070～1100 ℃、终轧温度降至800 ℃,魏氏组织级别由0.5-1.0级降低为0级，有效防止了45钢的魏氏组织产生。  
        关键词：45钢;魏氏组织;工艺优化   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807397 false
        更新时间：2026-01-21
      • 金启邦, 孙世平, 王青海, 年国恩, 鲜奋强
        2021, 42(5): 72-74.
        摘要：根据棒材线在生产42CrMo钢φ50 mm轧材容易造成硬度偏高，不能满足协议要求。通过控轧控冷结合冷床保温措施,終轧温度由原967～970 ℃降到860 ℃，冷却速率由原0.35℃/s降低到0.17℃/s,金相组织从之前的非平衡态组织贝氏体+铁素体+珠光体优化为铁素体+珠光体，使HB硬度值由原317降至252。由此工艺生产的φ50 mm轧材具有良好的综合力学性能。  
        关键词：42CrMo钢;控轧控冷;冷床保温;力学性能   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806522 false
        更新时间：2026-01-21
      • 曾云, 张越, 李博鹏, 彭峰, 胡瑞海, 郑锦锋, 段松, 廖凯
        2021, 42(5): 75-77.
        摘要：对直径为 φ195 mm 的Ti-V微合金化26CrMoV 钢(/% ：0.27C,0.45Mn,0.25Si,0.006P,;0.004S, 0.97Cr,0.78Mo,0.002Ti,0.043V)热轧棒材取样后在热处理试验室分别按880 ℃淬火+645℃回火和925℃正火+880℃淬火+645℃回火两种工艺进行热处理。通过检测其皮下25.4 mm处力学性能，发现两种热处理工艺试样的屈服及抗拉强度相近，淬火+回火处理的-20 ℃横向冲击为46 ~47 J 而正火+淬火+回火处理的-20 ℃横向冲击功为79~86 J,改善效果明显。对比观察发现经正火预处理后钢的回火索氏体及铁素体组织更加均匀、细小。  
        关键词：正火预处理;调质棒材;横向低温冲击   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807600 false
        更新时间：2026-01-21

      • 固溶温度对022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织和性能的影响

        李宁
        2021, 42(5): 78-80.
        摘要：试验研究了1000℃ 4h和1060℃ 4h固溶处理后022Cr22Ni5Mo3N钢中ϕ75 mm材的组织和力学性能。结果表明,022Cr22Ni5Mo3N钢ϕ75 mm材终锻温度970℃空冷的组织（体积分数)约为铁素体31% ,奥氏体 56%，析出物13%；1 000℃ 4 h固溶后为铁素体38% ,奥氏体60% ,析出物2%；1060℃ 4h固溶后铁素体50%，奥氏体50%,该钢通过釆用1060℃固溶后，拉伸断裂强度731MPa延伸率38%,冲击功AKV(-40℃ ）76~81 J,满足标准要求。  
        关键词：022Cr22Ni5Mo3N钢;固溶温度;组织;铁素体;冲击韧性   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129806802 false
        更新时间：2026-01-21
      • 苗华军
        2021, 42(5): 81-84.
        摘要：采用扫描电镜和X射线能谱仪研究了00Cr29Ni6Mo2N超级双相不锈钢1080 ℃ 30 min固溶+650~1 000℃ 60 min时效后的显微组织。试验结果表明，在奥氏体和铁素体相界面上析出了Cr2N和σ相两种析出相，同时发现少量的Cr2N在铁素体相内。Cr2N析出优先于σ相，增加时效温度和时间对Cr2N的析岀量没有显著影响，但σ相含量随着时效温度的升高先增加后减少,850 °C时效σ-相面积百分含量最大，达5. 8%，同时在给定时效温度下随时效时间增加σ-相含量增加。Cr2N和σ相的析出均降低了00Cr29Ni6Mo2N超级双相不锈钢的耐点蚀性能。  
        关键词：双相不锈钢;00Cr29Ni6Mo2N;时效;析出相   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129807736 false
        更新时间：2026-01-21
      • 卫争艳, 徐梅, 谭国华
        2021, 42(5): 85-88.
        摘要：试验研究了 1040 ℃固溶的马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb在480~620 ℃时效5 h的组织，强度和硬度。结果表明，随时效温度升高，马氏体基体逐渐分解,碳化物析岀而降低;在时效处理过程中，随时效温度升高，富Cu相最初以球形析出，逐渐发展成椭圆形及杆状，尺寸增大，与基体共格界面消失，强化效果减弱；05Cr17Ni4Cu4Nb钢经1040 °C固溶,480 °C 5h时效后，其HRC硬度值44.3,满足钢材HRC硬度值43的要求。  
        关键词：沉淀硬化马氏体不锈钢05Crl7Ni4Cu4Nb;时效处理;富Cu相;析出相   
        2
        |
        0
        |
        0
        <HTML>
        <网络PDF><Meta-XML>
        <引用本文> <批量引用> 129808041 false
        更新时间：2026-01-21
      0