特殊钢 ›› 2023, Vol. 44 ›› Issue (5): 90-96.DOI: 10.20057/j.1003-8620.2023-00023
杜丽萍1, 龚志华1,2, 赵吉庆2, 杨钢2, 姚斌3
Du Liping1, Gong Zhihua1,2, Zhao Jiqing2, Yang Gang2, Yao Bing3
摘要: 利用 Gleeble-3800热力模拟机,在温度 950~1150 ℃,应变速率 0.1~10 s-1,变形量为 70.9% 的条件下,对9Cr3W3Co合金进行了单道次热变形实验。为了更好地模拟现场过程,分别采用道次变形量由大到小以及道次变形量由小到大的方案,进行多道次变形过程模拟,应变速率为5.0 s-1,总变形量为70.9%。研究了汽轮机叶片用9Cr3W3Co合金动态再结晶行为的变形特点,得到了合金的应力-应变曲线,并利用动态材料模型构建该合金在不同变形条件下的三维热加工图。结果表明,9Cr3W3Co合金的应力-应变曲线表现出应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。为准确描述三者间的关系,建立了双曲正弦本构方程,最终得到其热激活能为655.051 kJ/mol,结合微观组织演变的结果分析,得出合金的最佳热加工区域应为:变形温度 1050~1150 ℃,应变速率0. 1~1 s-1并且在快锻变形过程中,先大变形后小变形的锻造工艺有利于获得均匀的晶粒尺寸。
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