特殊钢 ›› 2024, Vol. 45 ›› Issue (6): 88-94.DOI: 10.20057/j.1003-8620.2024-00101
赵佳伟1, 田家龙2, 杨平1, 战东平2, 姜周华2
Zhao Jiawei1, Tian Jialong2, Yang Ping1, Zhan Dongping2, Jiang Zhouhua2
摘要: 为了使新开发的Fe-C-Cr-Ni-Mo-Co-Al复合析出强化型超高强度钢实现较好的强韧性匹配,本研究深入探讨了双时效工艺对实验钢组织演化和力学性能的作用机制,确定最优的时效工艺参数,以达到优异的强度与韧性。研究结果表明,正常时效工艺,实验钢具有较高的抗拉强度(1924 MPa),但是屈服强度和韧性较差。双时效工艺(570 ℃×0.5 h+480 ℃×20 h)可以使钢的强度和韧性达到良好的匹配,经优化的双时效工艺后,抗拉强度仅下降42 MPa的情况下,屈服强度提高了224 MPa,冲击功提高了77%,其中,冲击功的误差为±0.5 J。组织表征与理论计算结果表明,析出强化相及逆转变奥氏体的含量对实验钢的强韧性起决定性作用,高温预时效有利于钢中奥氏体和二次硬化析出相的形核长大,逆转变奥氏体的形成有助于提升实验钢的冲击功,但奥氏体含量过高会显著降低钢的强度。当在610 ℃持续时效处理,沉淀相粗化和马氏体组织回复会导致强度和韧性降低。
中图分类号: