铁碳熔体还原氧化铝的实验研究

特殊钢 ›› 2010, Vol. 31 ›› Issue (1): 9-11.

铁碳熔体还原氧化铝的实验研究

高运明¹，姜英¹，黄山¹，吴光亮²，胡大²，陈建新²

1武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，武汉430081 ；
2湖南华菱涟源钢铁股份有限公司，娄底417009

收稿日期:2009-08-24 出版日期:2010-02-01 发布日期:2022-10-25
作者简介:高运明(1969-)，男，博士，副教授，北京科技大学毕业，冶金新技术和冶金资源综合利用与环保研究。

An Experimental Study on Reduction of MoO3 by Fe-C Melts

Gao Yunming¹ , Jiang Ying¹ , Huang Shan¹ , Wu Guangliang², Hu Da² ， Chen Jianxin²

1 Key Lab for Ferrous Metallurgy and Resources Utilization of Ministry of Education, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081 ；
2 Hunan Hualing Lianyuan Iron and Steel Co, Loudi 417009

Received:2009-08-24 Published:2010-02-01 Online:2022-10-25

摘要/Abstract

摘要： 研究了氮气保护500 g Fe-1.80%～3.50%[C]熔体在1300～1500℃时对不同方法加料MoO₃的还原反应。结果表明,≤1 400℃,无渣条件下,粉状MoO₃还原速度较球团状MoO3快,熔体[C]是影响MoO₃还原的主要因素,当[C]约为2%时,钼收得率可达96%;在有渣条件下,熔体温度对MoO₃还原反应的影响较大,温度升高,MoO₃的还原速度提高,1500℃时1.80%[C]熔体的钼收得率达100%。转炉冶炼含钼钢时,宜采取合适措施向铁水中加入粉状MoO₃后随即造流动性良好的渣,以利快速还原MoO₃,提高Mo的收得率。

关键词: Fe-C熔体, MoO_3, , 还原

Abstract: The reaction of reduction of Mo0₃with different adding method by 500 g Fe-1. 80% 〜3. 50% [ C ] melts with nitrogen protective atmosphere at 1 300 ~ 1 500 °C has been studied. Results show that at W 1 400 °C with free slag condition, the reduction rate of Mo0₃ by feeding MoO₃ powder is faster than that by adding Mo0₃ pellet, and the [C] in melt is main factor to reduce MoO₃, as the [C] in melt is about 2% , then yield of molybdenum is up to 96% ； with slag condition, the effect of temperature of melts on reduction reaction of Mo0₃ is larger, with increasing temperature, the reduction rate of Mo0₃ increases, and the yield of molybdenum in 1.80% [C] melt is up to 100% at 1 500 °C. As the steel bearing Mo is melted by converter, to feed powder MoO₃ in hot metal, then form the slag with nice flowability is available to fast reduce MoO₃ and increase yield of Mo.

Key words: Fe-C Melts, , MoO₃, , Reduction

高运明, 姜英, 黄山, 吴光亮, 胡大, 陈建新. 铁碳熔体还原氧化铝的实验研究[J]. 特殊钢, 2010, 31(1): 9-11.

Gao Yunming, Jiang Ying , Huang Shan , Wu Guangliang, Hu Da, Chen Jianxin. An Experimental Study on Reduction of MoO3 by Fe-C Melts[J]. Special Steel, 2010, 31(1): 9-11.

[1]	胡梦頔. 70 t EAF-LF-RH冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢过程的夹杂物变化[J]. 特殊钢, 2022, 43(4): 21-23.
[2]	毕胜, 宫哲, 王鑫, 何金泽, 陈修君. 优化连铸工艺改善SWRH82A钢150 mm x 150 mm 铸坯中心碳偏析实践[J]. 特殊钢, 2022, 43(4): 24-27.
[3]	张银桥, 黎福华, 孔繁革, 潘先明, 朱志宝, 李勇, 李海松、. -70°C 低温用09MnNiD钢Φ219 mmx20 mm无缝管生产实践[J]. 特殊钢, 2022, 43(4): 66-69.
[4]	叶铁, 高振宇, 卢志文, 仲志国, 马春华. 常化温度对无取向电工钢50W300热轧板组织、织构和磁性能的影响[J]. 特殊钢, 2022, 43(4): 82-87.
[5]	屠兴圹, 徐建飞, 周淼, 苏振伟, 林俊, 万文华. 低碳铝脱氧20钢钢水洁净度控制研究[J]. 特殊钢, 2022, 43(3): 35-38.
[6]	吕进, 徐东, 郑冰, 庞洪轩, 邹志鹏, 杨昕昆. 工艺因素对82B钢280 mm x325 mm铸坯凝固过程的影响[J]. 特殊钢, 2022, 43(2): 12-15.
[7]	李烁, 闫森, 金奎文, 王勃兴, 陆凤君. 碳含量及热加工变形量对镍基合金GH3625组织和性能的影响[J]. 特殊钢, 2022, 43(2): 75-78.
[8]	张念, 陈章明, 赵红强, 郑文超, 罗时杰, 凌鑫, 赵晓丽. 38MnSiVS5 非调质钢的 CCT 曲线测定与分析[J]. 特殊钢, 2022, 43(1): 82-85.
[9]	孙国强, 邢长军, 姚春发, 宁小智, 吴林. 加氮对锻造CoCrMo合金微观组织和力学性能的影响[J]. 特殊钢, 2022, 43(1): 90-92.
[10]	于雄, 徐伟, 刘洋. 热处理工艺对5mm 9Ni钢板性能的影响[J]. 特殊钢, 2021, 42(2): 72-74.
[11]	王庆敏, 刘鑫. Q345GJC高层建筑钢热变形行为及流变应力数学模型研究[J]. 特殊钢, 2020, 41(1): 12-15.
[12]	秦凤婷, 刘宗辉, 董战利. 利用射钉法测量240mmx240mm铸坯凝固坯壳厚度[J]. 特殊钢, 2020, 41(1): 51-54.
[13]	任艳茹, 刘周利, 杨维宇, 赵卫东. 固溶温度对新型无钻马氏体时效钢00Nil4Cr3Mo3Ti 冲击性能的影响[J]. 特殊钢, 2020, 41(1): 64-67.
[14]	沈国雄, 徐见平, 吴汉民, 汤磊, 夏亚金, 吴利阳. 典型Cr-Ni-Mo-N高合金双相不锈钢热加工性能研究[J]. 特殊钢, 2020, 41(1): 68-74.
[15]	魏巍, 李虹. 无铁水预处理超低硫管线钢L245NCS的生产实践[J]. 特殊钢, 2019, 40(6): 39-41.