特殊钢 ›› 2012, Vol. 33 ›› Issue (3): 47-49.
申景霞1,2,郑艳3,张海霞2,朱荣1
Shen Jingxia1,2, Zheng Yan3, Zhang Haixia2 ,Zhu Rong1
摘要: 在不同切削速度(200~230 m/min)和切削深度(0.5~2 mm)下试验研究了普通20CrMnTiH齿轮钢(0.006%S)和含硫20CrMnTiH齿轮钢(0.031%S)的切削性能。结果表明,随切削速度增大,刀具的磨损增大,在200 m/min,0.031%S钢是0.006%S钢刀具的使用寿命的2.8倍;在230 m/min,0.031%S钢是0.006%S钢刀具使用寿命的2.6倍;随切削深度增加,切削力增加,但在相同切削深度下,0.031%S钢的切削力低于普通0.006%S钢;由于0.031%S钢存在≤6μm的MnS夹杂,使切屑易断,并硫化物夹杂能够包裹Al2O3尖晶石夹杂,减少刀具磨损,提高钢材的切削性能。