铁铬铝合金电渣重熔锭内裂纹的分析和工艺改进措施

特殊钢 ›› 2014, Vol. 35 ›› Issue (1): 40-42.

铁铬铝合金电渣重熔锭内裂纹的分析和工艺改进措施

白李国¹，李京社¹，杨树峰¹，李刚^1，2，杨宏博¹

1北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；
2北京首钢吉安泰新材料有限公司，北京102200

收稿日期:2013-09-05 出版日期:2014-02-01 发布日期:2022-09-06
作者简介:白李国(1984-),男，博士研究生(北京科技大学),2008年河北理工大学(本科)毕业，金属材料的凝固研究。
基金资助:
国家自然科学基金资助(51304016)

Analysis on Internal Cracks in Fe-Cr-Al Alloy Electroslag Remelting Ingot and Improved Process Measure

Bai Liguo¹ , Li Jingshe¹ , Yang Shufeng¹ , Li Gang^1，2 ， Yang Hongbo¹

1 School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology, Beijing 100083 ；
2 Beijing Shougang Gitane New Materials Co Ltd, Beijing 102200

Received:2013-09-05 Published:2014-02-01 Online:2022-09-06

摘要/Abstract

摘要： 通过工业试验研究了铁铬铝合金(/%:0.024C,0.26Si,0.17Mn,20.1Cr,5.3Al,0.05RE)200 kg电渣重熔结晶器的结构、冷却强度、电压电流、缓冷方式等对内裂纹的影响。结果表明,通过将原结晶器底水箱改为间接水冷装置,提高进水量,将电流、电压分别由原来的5 400 A和55 V降至5 000 A和50 V以降低熔池温度,采用膨胀珍珠岩覆盖剂保温均热等措施,使电渣锭低倍组织致密均匀,无内裂纹。

关键词: 铁铬铝合金, 电渣重熔, 内裂纹, 工艺措施;

Abstract: The effect of structure of electroslag remelting (ESR) mold, cooling intensity t voltage, current and slow- cooling method on internal cracks of 200 kg ESR ingot of Fe-Cr-Al alloy (/%: 0. 024C, 0. 26Si, 0. 17Mn, 20.1Cr, 5. 3Al, 0. 05RE) has been studied by pilot-scale production. Results show that with the measures including modifying original mold bottom water box to indirect water-cooling unit, increasing inlet water rate, decreasing voltage and current respectively from original 5 400 A and 55 V to 5 000 A and 50 V to lower bath temperature, and using expanding perlite shielding material for holding and soaking, the macrostructure of ESR ingot is compact and uniform, and there are no internal cracks.

白李国, 李京社, 杨树峰, 李刚, 杨宏博. 铁铬铝合金电渣重熔锭内裂纹的分析和工艺改进措施[J]. 特殊钢, 2014, 35(1): 40-42.

Bai Liguo, Li Jingshe , Yang Shufeng , Li Gang, Yang Hongbo. Analysis on Internal Cracks in Fe-Cr-Al Alloy Electroslag Remelting Ingot and Improved Process Measure[J]. Special Steel, 2014, 35(1): 40-42.

[1]	倪卓文, 朱红春, 李花兵, 姜周华, 孙正鑫, 何志禹. H13模具钢电渣锭中夹杂物的类型以及分布规律分析[J]. 特殊钢, 2024, 45(6): 48-52.
[2]	杨文彬, 刘中秋, 王芳, 黄雪驰, 郎宇平, 李宝宽. 熔速对高填充比06Cr18Ni11Ti电渣重熔铸锭凝固过程的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(6): 28-36.
[3]	袁麟, 胡小强, 刘洋, 李殿中, 谢晶, 陈伟. 稀土精炼与电渣重熔3%Cr轧辊钢对比分析[J]. 特殊钢, 2024, 45(5): 1-7.
[4]	王树财, 郭京, 吴智龙, 韩魁, 赵越, 陈秀强. 高钼含量镍基合金低成本非真空感应炉冶炼[J]. 特殊钢, 2024, 45(5): 72-75.
[5]	王冰杰, 王宇, 项淼苗, 施晓芳, 常立忠. 低频电渣重熔过程电流强度对电渣锭洁净度的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 77-82.
[6]	曹玉龙, 张赛康, 汪秀秀, 马崇圣, 李光强. 加热温度对高钒高速钢中M₂C碳化物分解转变行为的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 146-152.
[7]	赵子民, 孙欣, 侯栋, 周伟基, 姚玉东, 孙常亮. 普通电渣炉的全密闭气氛改造及其对典型钢种的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 99-103.
[8]	孙中豪, 李强, 张明亮, 马程款, 夏志斌, 钟云波. 磁控电渣重熔对M2高速钢凝固组织及力学性能的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 68-76.
[9]	刘福斌, 姜周华, 李花兵, 冯浩, 董君伟, 张取一, 郑淮北. 加压电渣重熔装备与工艺技术开发[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 26-33.
[10]	耿鑫, 姜周华, 葛春钰, 辛光瀚. 渣系组元对电渣重熔核级316H不锈钢中氢含量的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 83-88.
[11]	高小勇, 张立峰. 三七渣电渣重熔对M50高温轴承钢中夹杂物的影响[J]. 特殊钢, 2024, 45(4): 89-93.
[12]	彭雷朕, 姜周华, 沈国劬, 耿鑫, 邱国兴, 王承. 电渣重熔9CrMoCoB钢过程电极表面氧化行为及脱氧制度[J]. 特殊钢, 2023, 44(6): 70-77.
[13]	李龙飞, 林腾昌, 张强, 何西扣, 陈正宗, 周晓舟. 电渣重熔渣系对C-HRA-3耐热合金夹杂物的影响[J]. 特殊钢, 2023, 44(5): 76-82.
[14]	李健, 凌海涛, 柴锋, 罗小兵, 常立忠. 电渣重熔过程中渣系对NiCrMoV合金钢电渣锭洁净度的影响[J]. 特殊钢, 2023, 44(4): 35-42.
[15]	王之香, 南海, 张锦文. 高铁齿轮用钢18CrNiMo7-6电渣生产工艺实践[J]. 特殊钢, 2023, 44(3): 29-33.