低磷低硅铁水180 t复吹转炉冶炼高磷钢的工艺优化

特殊钢 ›› 2014, Vol. 35 ›› Issue (6): 24-27.

低磷低硅铁水180 t复吹转炉冶炼高磷钢的工艺优化

管挺¹，邹长东¹，程奎生²，王建华²

1江苏省(沙钢)钢铁研究院,张家港215625；
2沙钢集团有限公司宏发炼钢厂,张家港215625

收稿日期:2014-06-05 出版日期:2014-12-01 发布日期:2022-08-19
作者简介:管挺(1985-),男，硕士(重庆大学),2007年河南科技大学(本科)毕业，转炉炼钢研究。

Optimization of Process for 180 t Top and Bottom Combined Blown Converter Steelmaking High-Phosphorus Steel with Low phosphorus and Low Silicon Metal

Guan Ting¹, Zou Changdong¹, Cheng Kuisheng² ，Wang Jianhua²

1 Institute of Research of Iron and Steel, Jiangsu Province (Shasteel) , Zhaxigjiagang 215625 ；
2 Hongfa Steelmaking Plant, Shasteel (Group) Co Ltd, Zhangjiagang 215625

Received:2014-06-05 Published:2014-12-01 Online:2022-08-19

摘要/Abstract

摘要： 在统计分析了转炉前期炉渣碱度和钢水温度,终点炉渣碱度、终渣全铁含量和终点钢水温度对脱磷率影响的基础上,优化了0.29%Si,0.085%P铁水180t复吹转炉的高磷钢冶炼工艺。200炉冶炼结果表明,通过使用低枪位使钢水快速脱碳升温,控制前期炉渣碱度≥2.2、终点炉渣碱度2.8~3.2,终点炉渣全铁含量≤17%,转炉出钢温度1 650~1 680℃,可控制脱磷率≤60%,终点钢水磷含量均值为0.035%。

关键词: 180 t复吹转炉, 低磷低硅铁水, 高磷钢, 工艺优化

Abstract: Based on statistic-analyzing the effect of converter earlier stage slag basicity and liquid temperature, end slag basicity, total iron content in end slag and end liquid temperature on dephosphorization rate, the process for 180 t top and bottom combined blown converter steelmaking high-phosphorus steel with 0. 29% Si and 0. 085% P metal has been optimized. The 200 heats steelmaking results show that with the measures including using low lance level blowing to quickly decarbonize and raise the temperature of liquid in bath, controlling earlier stage slag basicity ≥2. 2, end slag basicity 2. 8 ~ 3. 2, end total iron content in end slag ≤17% and converter tapping temperature of liquid 1 650 ~ 1 680 °C , it is available to control the dephosphorization rate ≤60% and the average phosphorus content in end liquid is 0. 035%.

管挺, 邹长东, 程奎生, 王建华. 低磷低硅铁水180 t复吹转炉冶炼高磷钢的工艺优化[J]. 特殊钢, 2014, 35(6): 24-27.

Guan Ting, Zou Changdong, Cheng Kuisheng, Wang Jianhua. Optimization of Process for 180 t Top and Bottom Combined Blown Converter Steelmaking High-Phosphorus Steel with Low phosphorus and Low Silicon Metal[J]. Special Steel, 2014, 35(6): 24-27.

[1]	宋景凌, 周旋, 李恒华. 石油套管用37Mn5钢全流程洁净度分析及工艺改进[J]. 特殊钢, 2023, 44(4): 58-64.
[2]	陈修君, 毕胜, 周伟基, 姚玉东, 王鑫. 10B21冷镦钢冶炼工艺优化实践[J]. 特殊钢, 2022, 43(4): 63-65.
[3]	李合意, 王毅, 杨浩, 任建忠, 吴豪明. 汽车活塞杆用45钢魏氏组织预防措施以及工艺优化[J]. 特殊钢, 2021, 42(5): 69-71.
[4]	卓伟伟, 张波, 刘浪, 李春晓. HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践[J]. 特殊钢, 2018, 39(6): 22-24.
[5]	彭俊, 万五霞, 黎福华, 唐科. 马氏体不锈钢420M Φ158.75 mmx25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践[J]. 特殊钢, 2018, 39(4): 35-37.
[6]	杨咏阶, 刘玉爱, 张向勇. 防止含钛焊丝钢GF50-G水口结瘤的生产实践[J]. 特殊钢, 2018, 39(3): 9-12.
[7]	邓必荣, 张波, 周剑丰, 刘浪, 李春晓. 210 t RH精炼参数对IF钢洁净度的影响和工艺优化[J]. 特殊钢, 2018, 39(3): 31-34.
[8]	介瑞华, 李海, 张洪彪, 解华振, 陆曼. SWRCH35K钢冷傲开裂分析和工艺优化[J]. 特殊钢, 2017, 38(6): 45-48.
[9]	于学森, 左龙飞, 李阳, 麻晗. 提高汽车稳定杆用钢60Si2MnA疲劳寿命的工艺实践[J]. 特殊钢, 2017, 38(2): 30-32.
[10]	张利武, 姚娜. 提高60 t转炉出钢口使用寿命的生产实践[J]. 特殊钢, 2017, 38(1): 36-38.
[11]	李杰, 郑京辉, 刘小军, 李双江, 张飞. 0.12%~0.16%C铬钼钢连铸板坯表面纵裂的控制[J]. 特殊钢, 2016, 37(2): 32-35.
[12]	杨永超, 王明涛, 白晋钢, 杨永杰. SUS410L不锈钢3 mm热轧带卷退火工艺的优化[J]. 特殊钢, 2016, 37(2): 41-43.
[13]	陈振业, 张阔斌, 王云阁, 尹绍江, 李建新, 刘铁力. Q235B和Q345B钢中厚板表面纵裂纹的成因分析和工艺优化[J]. 特殊钢, 2015, 36(6): 30-32.
[14]	周剑丰, 罗钢. 超低碳钢210 t RH脱碳精炼工艺的优化[J]. 特殊钢, 2015, 36(6): 33-35.
[15]	高菊, 丁志军, 李辉. 影响20CrMnTiH(TS)齿轮钢夹杂物控制因素的分析和工艺优化[J]. 特殊钢, 2015, 36(5): 39-42.