特殊钢 ›› 2015, Vol. 36 ›› Issue (1): 41-44.
赵志刚1,2,颜慧成2,仇圣桃2,朱荣1
Zhao Zhigang1,2, Yanhuicheng2, Qiu Shengtao2,Zhu Rong1
摘要: 采用150 kg中频感应炉-150 kg过渡钢包在设计的Φ100 mm立式连铸机以结晶器振动频率1.2 Hz和振幅±3 mm,拉速0.4 m/min,二冷水压力0.2 MPa进行高速钢W6Mo5Cr4V2连铸试验,并测定了在不同工艺条件下高速钢莱氏体网的厚度和冷却速率。结果表明,与15kg锭普通模铸高速钢W6Mo5Cr4V2相比,Φ100 mm立式连续铸造得到的高速钢铸坯低倍组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,铸坯心部莱氏体网平均厚度≤16μm,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M6C型碳化物的析出量减少,碳化物更加细小、均匀和弥散;铸坯边部的冷却速率为3.33×104K/s, r/2处为9.4×103K/s,心部为8.1×102K/s,冶金质量明显优于普通模铸。