特殊钢 ›› 2018, Vol. 39 ›› Issue (3): 1-4.
所属专题: 钢板
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曹晓恩1,3,程迪1,武志杰1, 姜丽梅1, 张可才2
Cao Xiaoen1,3, Cheng Di1, Wu Zhijie1, Jiang Limei1 , Zhang Keca2
摘要: 试验用CR1030/1300MS钢236 mm×1 350 mm连铸板坯(/%:0.13C,0.26Si,1.53Mn,0.011P,0.002S,0.31Cr,0.047Als,0.029Nb,0.032Ti,0.002 5B,0.003 2N)的工艺流程为260 t BOF-LF-RH-CC。采用Gleeble3500热模拟试验机测试了试验板坯650~1 300℃的热塑性曲线,并分析了高温拉伸试样断口组织。试验结果得出,试验钢两个脆性区为熔点~1 120℃和800~650℃在1 120-800℃呈现良好的塑性,断面收缩率均在85%以上。900℃断口属于穿晶韧性断裂,700℃为韧性和沿晶断裂。1 250℃和900℃近断口组织均为马氏体,温度升高马氏体板条更粗大。750℃原奥氏体晶界出现先共析铁素体是产生裂纹的根本原因。1 120~800℃进行矫直可防止铸坯产生裂纹。