Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet

Feng Weimin; Xue Jingheng; Xing Guocheng; Ren Fei; Wang Hongpo; Wang Yu

doi:10.20057/j.1003-8620.2022-00220

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Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet

Smelting and Solidification | 更新时间：2026-01-21

- Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet
- Special Steel Vol. 44, Issue 3, Pages: 53-58(2023)
- 作者机构：
  
  1.江苏中特嘉耐新材料研究院有限公司，无锡 214266
  2.抚顺特殊钢股份有限公司，抚顺 113001
  3.重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400044
- 作者简介：
- 基金信息：
- DOI：10.20057/j.1003-8620.2022-00220
  CLC：
- Received：18 January 2023，
  
  Published：01 June 2023
- 稿件说明：
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冯为民,薛井恒,邢国成等.Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发[J].特殊钢,2023,44(03):53-58.

Feng Weimin,Xue Jingheng,Xing Guocheng,et al.Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet[J].Special Steel,2023,44(03):53-58.
冯为民,薛井恒,邢国成等.Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发[J].特殊钢,2023,44(03):53-58. DOI： 10.20057/j.1003-8620.2022-00220.

Feng Weimin,Xue Jingheng,Xing Guocheng,et al.Development of Mold Flux for Continuous Casting of Cr13 Type Martensitic Stainless Steel Square Billet[J].Special Steel,2023,44(03):53-58. DOI： 10.20057/j.1003-8620.2022-00220.

摘要

针对特钢厂4机4流连铸机生产的2Cr13、3Cr13、4Cr13铸坯表面凹陷、纵裂缺陷进行分析和研究，通过工艺措施解决了Cr13型马氏体不锈钢铸坯的表面凹陷和纵裂问题。采用预熔型保护渣，其中SiO

和CaO均为28%~31%、Al

为6%~9%、Na

O为7%~10%、F

为3%~6%，以及综合配碳，尤其是增加炭黑的加入量，总C含量为15%~18%。保护渣碱度控制在1.0左右，熔化温度为1130~1150 ℃，1300 ℃时黏度为0.40~0.55 Pa·s；保护渣转折温度为1140~1180 ℃，结晶率约为48.8% 。控制中间包内2Cr13钢液过热度≤30 ℃，3Cr13和4Cr13钢液过热度≤35 ℃；连铸过程中采用自动加渣方式，控制适宜的渣层厚度并保持液面稳定。

Abstract

The surface depressions and longitudinal cracks of 2Cr13， 3Cr13， and 4Cr13 casting billets produced through 4-machine and 4-strand continuous casting machines in a special steel plant were analyzed and studied， the surface depression and longitudinal cracks of Cr13 stainless steel billet were solved by processing measures. Pre-melting mold flux consisting of 28%-31% SiO

， 28%-31% CaO ， 6%-9% Al

， 7%-10% Na

O and 3%-6% F were used， and comprehensive carbon preparation， especially the addition of carbon black was increased； the total carbon content was 15%-18%. The basicity of mold flux was controlled at about 1.0， the melting temperature was 1130-1150 ℃， and the viscosity at 1300 ℃ was 0.40-0.55 Pa·s. The turning temperature of the mold flux was 1140-1180 ℃， and the crystallization rate was about 48.8%. The superheat of 2Cr13 liquid steel in the tundish should be less than 30 ℃， and the superheat of 3Cr13 and 4Cr13 liquid steel should be less than 35 ℃. Automatic slagging is adopted in continuous casting process to control appropriate slag layer thickness and keep liquid level stable.

关键词

Keywords

references

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