特殊钢 ›› 2018, Vol. 39 ›› Issue (6): 58-61.
刘曼1,2, 徐光半1,2, 袁清1,2,2王周头1,2, 熊志强1,2
Liu Man1,2 ,Xu Guang1,2, Yuan Qing1,2, Wang Zhoutou1,2 ,Xiong Zhiqiang1,2
摘要: 低碳钢Q235B奥氏体化后淬火得到马氏体组织,然后在室温下进行多道次轧制,总压下量分别为50%与70%,随后在500~650℃退火2 min制备低碳超细晶粒钢,研究轧制压下量对超细晶粒钢组织及性能的影响。采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察显微组织演变,用能谱仪分析析出物颗粒化学成分,在Instron-5969拉伸试验机上进行拉伸实验。结果表明,冷轧+退火马氏体起始组织可以制备超细晶钢,强度相比原始钢强度提高近一倍。此外,随着压下量的增加,再结晶温度降低,渗碳体颗粒易长大,不利于超细晶钢机械性能的提高。相同退火工艺下,压下量增加,铁素体晶粒及渗碳体尺寸长大,其综合机械性能降低。