单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究

秦哲; 朱梅婷; 成国光; 张鉴

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单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究

试验研究 | 更新时间：2026-01-21

- 单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究
- A Study on Water Model for Alloy Adding Pattern and Mixing Characteristics of Single Snorkel Refining Furnace
- 特殊钢 2010年31卷第2期页码：5-7
- 作者机构：
  
  北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083
- 作者简介：
  
  [ "秦哲(1977-),男，博士研究生，真空精炼、钢水洁净度及浇铸研究。" ]
- 基金信息：
- DOI：
  中图分类号：
- 收稿：2009-09-15，
  
  网络首发：2022-11-15，
  
  纸质出版：2010-11-15
- 稿件说明：
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秦哲, 朱梅婷, 成国光, 等. 单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究[J]. 特殊钢, 2010,31(2):5-7.

秦哲, 朱梅婷, 成国光, et al. A Study on Water Model for Alloy Adding Pattern and Mixing Characteristics of Single Snorkel Refining Furnace[J]. Special Steel, 2010, 31(2): 5-7.
秦哲, 朱梅婷, 成国光, 等. 单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究[J]. 特殊钢, 2010,31(2):5-7. DOI：

秦哲, 朱梅婷, 成国光, et al. A Study on Water Model for Alloy Adding Pattern and Mixing Characteristics of Single Snorkel Refining Furnace[J]. Special Steel, 2010, 31(2): 5-7. DOI：

摘要

根据相似理论

以80 t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟

研究了单嘴精炼炉加合金料位置、吹气流量(2～10 L/min)、单嘴内液面高度(18.5～67.0 cm)、浸入深度(75～150 mm)、吹气位置等对混匀时间的影响。结果表明

在单嘴气体上升区对面加料混匀时间较短;吹气流量为6 L/min、浸入深度100～125 mm、单嘴内液面高度≥52 cm、在钢包底r/R=0.5位置吹气有利于混匀时间的缩短。

Abstract

Based on similarity theory

the effect of process parameters on refining mixing time has been studied including alloy adding position in Single Snorkel refining furnace

gas blowing rate (2 ~ 10 L/min)

liquid level in snorkel vacuum chamber (18. 5 ~67. 0 cm)

submerged depth (75 - 150 mm) and gas blowing position by 1： 4 water model simulated for an 80 t single snorkel refining furnace. Results show that as alloy adding at the location opposite to gas ascending zone

the mixing time is shorter

and it is available to decrease the mixing time with gas blowing rate 6 I/min

submerged depth 100 ~ 125 mm

height of liquid level in snorkel ≥52 cm and blowing gas at position r/R=0. 5 at bottom of ladle.

关键词

Keywords

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