最新刊期
      2016年第37卷第3期

        试验研究

      • 板坯连铸38 t扩容中间包控流装置优化的数值模拟和应用

        张利君, 刘金刚, 宁林新, 解家英
        2016, 37(3): 1-4.
        摘要：通过数值模拟,对钢厂250 mm×2 000 mm板坯连铸原29 t扩容至38 t中间包进行控流装置优化。研究了挡墙、挡坝的个数和位置对中间包内钢液流场及停留时间分布(RTD)曲线的影响,综合考虑了中间包冶金效果及生产成本,为现场提出了稳流器+挡墙+挡坝控流装置的最优设计方案,该方案使中间包活塞区比例达到77.1%,死区比例降至4.2%。现场采用该结构后非稳态浇铸期间生产的管线钢非金属夹杂物合格率由88%提高到95%,明显提高了中间包的冶金功能。  
        关键词：250 mm x2000 mm板坯;38 t中间包;RTD曲线;数值模拟;控流装置;管线钢   
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        更新时间：2026-01-21

      • 环氧树脂粘结剂提高复合脱氧剂落下强度的试验及应用

        亢淑梅, 于长鸿, 沈明钢, 赵昌明, 李成威
        2016, 37(3): 5-7.
        摘要：针对当前洁净钢用Al-CaO复合脱氧剂从10 m高料仓落下使用过程中易粉碎导致使用率低,成本增加,现场起尘污染等问题,研究了Al-CaO复合脱氧剂细粉中添加环氧树脂、改性淀粉等粘结剂,其含量（0~2.5%）,粘结剂固化温度（180~350℃）对复合脱氧剂落下强度的影响。结果表明,环氧树脂优于改性淀粉;随环氧树脂含量增加,复合脱氧剂落下强度增强,环氧树脂含量>2.0%后,粉碎率无明显变化;当环氧树脂加入量为2.0%,350℃固化时,复合脱氧剂粉碎率最低为17.5%。对RH精炼的EH40钢所用Al-CaO复合脱氧剂添加环氧树脂的应用表明,添加后明显提高复合脱氧剂的落下强度,降低了现场起尘污染和冶污成本。  
        关键词：复合脱氧剂;粘结剂;环氧树脂;落下强度;起尘污染   
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        更新时间：2026-01-21

      • 150 t LF精炼喂钙线处理钢中夹杂物的演变

        姜玉龙, 郑万, 齐盼盼, 李天佑, 王春锋, 刘炳宇, 李光强
        2016, 37(3): 8-12.
        摘要：通过热力学计算和扫描电镜研究了铁水预处理-150 t BOF-钢包吹氩-LF-CSP流程LF精炼后喂硅钙线和钙铝线处理的Q235,SPA-H和DC01钢中夹杂物演变及精炼渣对其影响。结果表明,Ca处理前的精炼过程中,钢中Al2O3大部分已经被精炼渣（/%:52.97~55.63CaO,4.11~12.78SiO25.11~9.87MgO,22.93~31.72Al2O30.58~1.27FeO,0.01~0.07MnO）改性为MgO·Al2O3根据Mg-Al-O生成优势区图,钢中有微量Mg就能使Al2O3变性为MgO·Al2O3尖晶石,钙处理主要是对MgO·Al2O3尖晶石的变性,因此需要保证充足的钙线喂入量,才能将高熔点铝镁和铝镁钙复合夹杂物变性到低熔点区域;为了避免生成高熔点CaS夹杂物,钙处理前[Al]=0.02%~0.04%时,[S]要小于0.001 4%。  
        关键词：钙处理;Q235,DC01,SPA-H钢;夹杂物;CSP;水口堵塞;精炼渣   
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        更新时间：2026-01-21
      • 张明博, 仇圣桃, 朱荣, 韩宇
        2016, 37(3): 13-19.
        摘要：通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li2O-Na2O-K2O-SiO2-P2O5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO2-P2O5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉冶炼的超低磷钢的结果表明,与未加锂云母矿的炉次相比,加锂云母矿可以使半钢[P]快速降低至0.044%以下,并且半钢脱磷率和磷分配比Lp分别从40.62%和13.13提高到67.71%和36.89,使转炉平均终点脱磷率和磷分配比Lp分别从92.35%和130.7提高到94.85%和191.9,转炉终点[P]可以控制在0.005%~0.007%,[P]的命中率100%,此复合渣系满足超低磷钢生产要求。  
          
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 酸性环境用油气专用无缝钢管的研发现状

        邢娜, 黄宝, 何立波, 赵婷婷
        2016, 37(3): 20-24.
        摘要：采用抗H2S应力腐蚀开裂无缝钢管是酸性油气田开发的关键之一。国内外主要钢管企业对酸性油气田专用无缝钢管进行了研究和开发。本文重点介绍了宝钢、天津钢管、衡阳华菱、新日铁住金、JFE等企业酸性环境用油气田专用无缝钢管的品种规格、钢种成分和性能的研发现状。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 韩延申, 陈伟庆
        2016, 37(3): 25-27.
        摘要：通过工业试验研究了6流非对称40t中间包不加挡墙、加挡墙和同时加挡墙挡坝对82A帘线钢Φ5.5 mm盘条夹杂物数量和尺寸的影响。金相检验和电解夹杂物分析结果表明,中间包不加挡墙,近流盘条中夹杂物数量多且尺寸大;加挡墙后,近流盘条中夹杂物数量明显减少且尺寸减小,但远流盘条中夹杂物数量增多且尺寸较大;当加挡墙和挡坝,远流和近流盘条中夹杂物数量和尺寸均明显下降。  
        关键词：82A帘线钢;6流非对称40 t中间包;挡墙;挡坝;夹杂物;去除   
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        更新时间：2026-01-21

      • 60 t转炉石灰石替代石灰造渣脱磷的试验研究

        郝赳赳, 李宏, 胡龙飞, 李晨晓
        2016, 37(3): 28-30.
        摘要：试验研究了60 t转炉采用石灰石替代石灰造渣对0.03%~0.27%C,0.012%~0.024%P,0.023%~0.036%S钢水在1580~1680℃的脱磷效果,对比了石灰石和石灰造渣时渣-钢磷分配比,得出石灰石造渣时渣中TFe,终渣碱度和终点钢水温度对渣-钢磷分配比Lp的影响。结果表明,石灰石替代石灰造渣时,熔池中铁和磷的氧化方式和脱磷反应不变,但钢水的脱磷效果较好:石灰造渣平均Lp为80,石灰石造渣平均Lp为101。石灰石替代石灰造渣炼钢时,渣中TFe含量14%~17%,终渣碱度3.1~3.4,钢水终点温度1600~1630℃时,脱磷效果最好。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • H13模具钢切削废屑回收处理工艺对合金元素回收率的影响

        顾永振, 徐玉松, 田国建, 姜晓明
        2016, 37(3): 31-34.
        摘要：为对H13模具钢切削废屑加以回收利用,提高Cr、Mo、V等合金元素的回收率,采用50 t中频感应炉-LF-VD流程对切削废屑进行返回法熔炼H13钢。分析了固化压块和低真空熔化工艺对Cr回收率的影响和CaO-BaO复合渣系BaO含量对脱磷效果的影响。结果表明,对废屑进行固化成块处理、采用≤1 333 Pa低真空熔化,可以将废屑中Cr、Mo、V的回收率提高到96%以上,与用未压制的切削废屑熔炼相比,节约熔化时间25 min/炉,在熔化期采用高碱度的CaO-20%BaO复合渣系进行除磷,可以将产品中P含量控制在0.01%。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • SWRCH22A冷锻钢100 t LF精炼造渣制度的分析和工艺优化

        高长益, 张毅, 谢祥, 王琳松, 郑家良, 王谦
        2016, 37(3): 35-38.
        摘要：为减少钢中夹杂物和对夹杂物变性处理,防止连铸水口结瘤,对100 t LF 5炉SWRCH22A冷镦钢（/%:0.18~0.20C，0.44~0.62Si，0.85~0.89Mn，0.012~0.015P，0.006~0.009S，0~0.004Ca，0.000 7~0.0010B，0.011~0.088Als）夹杂物钙处理进行了Ca-Al,Al-O,Al-S,Ca-S平衡热力学计算和氧氮分析。得出1 873 K[Ca]-[Al],a[O]-[Al]和[S]-[Al]平衡曲线,1 823~1 923 K[Ca]-[S]平衡曲线,和5炉钢对应的实测值。通过分析,得出优化LF精炼工艺:（1）精炼终渣MgO=6%、SiO2<6%、CaO/Al2O3=1.6~1.8;（2）转炉下渣量700 kg左右,精炼终渣量2 000 kg左右;（3）根据精炼终渣CaO/Al2O3=1.6~1.8的目标来决定造渣料的加入量;（4）避免喂钙线时钢水剧烈翻腾,并防止精炼结束到中间包过程钢水的氧化  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 水钢100 t转炉单渣法脱磷工艺冶炼优质钢的生产实践

        李正嵩, 张毅, 谢祥, 王琳松, 郑家良, 高长益
        2016, 37(3): 39-45.
        摘要：由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30#~80#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t。通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,中、后期造渣制度、供氧制度和炉容比优化的分析,建立了优质钢单渣法深脱磷工艺。应用结果表明,优质钢的钢铁料消耗降低到1 047 kg/t,石灰消耗降低到29.4 kg/t,出钢[C]=0.14%~0.28%,出钢[P]=0.014%~0.020%。  
        关键词：100t转炉;单渣法;双渣法;脱磷;优质钢;钢铁料消耗   
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 沈中芳, 段豪剑, 张立峰
        2016, 37(3): 46-49.
        摘要：采用自动扫描电镜Aspex研究了超纯铁素体不锈钢B439M(/%:0.01C，0.40Si，0.25Mn，0.020P，0.001S，17.50Cr，0.15Ni，0.20Ti，0.0080N，0.0040O)200 mm×1260 mm连铸板坯中TiN夹杂物的分布,结果表明,由于连铸坯凝固过程中由外向内冷却速率减小,在连铸坯宽度方向边部,生成了大量小尺寸(平均1.26μm‎)TiN夹杂物;而在连铸坯宽度方向的1/4处和中部,由内弧表面到厚度1/4处再到厚度方向中部,TiN形核速率降低,TiN夹杂物的数量减少而尺寸增大。动力学分析结果得出,冷却速率减小会使得TiN夹杂物的生成尺寸增大,与TiN夹杂物在连铸坯中的分布规律相吻合。  
        关键词：超纯铁素体不锈钢B439M;200 mmx1260rmn连铸板坯,TiN夹杂物;分布;动力学分析   
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        更新时间：2026-01-21

      • 超临界机组T91钢管蒸汽侧氧化膜特征和脱落机制的分析

        廖书全, 王新猛, 涂益友, 李国忠
        2016, 37(3): 50-53.
        摘要：通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪对超临界机组571.5℃蒸汽服役28 800 h的T91钢（/%:0.10C，0.35Si，0.43Mn，7.85Cr，0.81Mo，0.24V）Φ90 mm×10 mm管材氧化膜的成分、相组成、形貌和脱落机制进行了分析和研究。结果表明,T91钢氧化膜厚度约为307.3μm,呈现多层复杂结构,扩散层为Cr2O3和基体晶粒的混合物,内氧化层为FeCr2O4中间氧化层为FeCr2O4和Fe2O4的混合物,外氧化层为Fe3O4和Fe2O3。FeCr2O4和Fe3O4的界面处存在大量孔洞,在热应力作用下,外氧化层极易开裂和脱落。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 稀土元素Ce对新型616钢板组织和力学性能的影响

        董方, 沈国慧, 郭升乐, 崔志峰
        2016, 37(3): 54-57.
        摘要：试验的含Ce新型616钢（/%:0.23~0.25C,0.73~0.78Si,1.64~1.70Mn,0.003~0.005S,0.016~0.020P,0.051~0.061 Ti,0.026~0.028Nb,0.0020~0.0030B,0~0.302Ce）由10 kg真空感应炉熔炼,轧成5 mm厚钢板,并经900℃水淬,600℃回火。通过万能试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜等实验仪器研究了钢中Ce含量对616钢板的组织及力学性能的影响。结果表明,当Ce含量在0.096%时,616钢板晶粒细化明显,钢中硫化物由长条状转变为球状,可提高钢板的抗拉强度和韧性,含0.096%Ce板的抗拉强度从未加稀土的681 MPa提高至779 MPa;再增加Ce含量,钢板进一步细化不明显,钢中夹杂物增多,当含Ce 0.302%时,钢板的抗拉强度降至712 MPa。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 王新宇
        2016, 37(3): 58-60.
        摘要：试验电磁纯铁（/%:0.002~0.004C,0.01~0.02Si,0.04~0.05Mn,0.005S,0.006~0.009P,0.41~1.16Al）由200 kg真空感应炉熔炼,热轧成6.0 mm板再冷轧至3.0 mm板。研究了铝含量（0.41%~1.16%Al）和磁性退火温度（900~1050℃）对冷轧板矫顽力影响。结果表明,随铝含量增加,纯铁的晶粒尺寸增大矫顽力降低;适当提高铝含量,可增加退火板的晶粒尺寸,降低矫顽力;当铝含量提高至1.16%,采用1 050℃退火,纯铁矫顽力可降至16 A/m。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 白瑞娟, 万长杰, 董战利, 朱振国, 王清波, 韩怀宾
        2016, 37(3): 61-63.
        摘要：通过理化和原材料奥氏体晶粒度检验分析了温锻（880~930℃）加工工艺对20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒长大的影响,得到温锻加工齿轮工序在后续890~920℃渗碳过程中该钢奥氏体容易异常长大,830℃渗碳淬火后转变为粗大马氏体组织。温锻后回火、普通正火工艺对渗碳淬火后20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒粗大无改善效果,而通过950℃1 h空冷至650℃8h空冷的等温正火工艺可以避免渗碳淬火后粗大马氏体。  
        关键词：20CrMnTiH3齿轮钢;温锻;马氏体粗大;混晶;等温正火   
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        更新时间：2026-01-21

      • 冷轧变形量对Mn13耐磨钢组织和性能的影响

        张宇斌, 张志波
        2016, 37(3): 64-66.
        摘要：采用拉力试验、金相检验、X-射线衍射分析（XRD）和透射电镜（TEM）研究了冷轧变形量（12.7%~38.3%）对耐磨钢Mn13（/%:0.98C,0.45Si,13.1Mn,0.024P,0.002S,0.65Cr,0.06Mo,0.05V）7.0~10.0 mm板力学性能、组织和相对导磁率的影响。结果表明,随着冷轧变形量增加,Mn13钢的强度、表面硬度及屈强比等明显增加,当变形量由0增加至38.3%时,钢的抗拉强度、表面硬度（HB）值和屈强比分别由1 030 MPa,305和0.50提高至1450 MPa,460和0.79,同时伸长率由28%降至2.5%。加工硬化过程中,没有发生马氏体转变,形变孪晶的数量和位错密度增加,大量的形变孪晶、高密度位错是Mn13钢产生加工硬化的主要原因。  
        关键词：Mn13耐磨钢;冷轧压下率;力学性能;变形孪晶   
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        更新时间：2026-01-21

      • SM45钢300~410 mm特厚复合板的组织和性能

        李广龙, 赵坦, 原思宇, 李文斌, 范刘群, 金耀辉
        2016, 37(3): 67-70.
        摘要：将经过清理的两块300mm×2 000 mm×4 000 mm连铸坯在真空室将坯料四周焊合成585~595 mm坯料,经1 200℃加热,并在>1 100℃开轧,轧制速度1.0~1.2 m/s,道次压下量大于45 mm,轧成300~410 mm厚SM45钢（/%:0.42~0.48C，0.17~0.37Si，0.50~0.80Mn，≤0.030P，≤0.035S）复合板,轧后缓冷48 h。采用探伤、组织、冷弯、拉伸、冲击及硬度等方法检验复合钢板结合度及力学性能。结果表明,复合钢板的金相组织为铁素体和珠光体,钢板结合度良好,没有明显缺陷存在;钢板的抗拉强度为600~675 MPa,复合界面Z向试样的抗拉强度为612~661 MPa。  
        关键词：SM45钢;300~410 mm复合钢板;组织;结合性能;复合界面   
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        更新时间：2026-01-21
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