Abstract: The   cracks   at   surface   of   150   mm   round   bar   occur   after   rolled   from   260   mm×300   mm   continuous   casting bloom    of    steel    Q235D (0. 10%～0. 17%C) melted by 50 t UHP    EAF (hot    metal    charging    ratio    more    than    50%) +    LF (VD)process    at    Special    Steel    Workesley    Steel. Analysis    indicated    that    the    larger    the    △C-difference    between    carbon    equivalent [C,] at   peritectic   point   of   steel   and   real   carbon   content   in   steel [C], the   higher   the   crack   rejection   rate   of hypo- peritectic steel Q235D products. Practice shows that with controlling.0. 15%～0. 17%[C] for △C<0.015%, overheating extent   of   liquid   steel 20~30℃, combined   with   decreasing   mold   cooling   water   rate, decreasing   cooling   water   intensity   in   secondary   zone   and   with   low   casting   speed, the   qualified   rate   for   surface   quality   of finished   products   is   more   than   99.3%.

摘要： 莱钢特钢厂50 t UHP-EAF (热装铁水比≥50%) +LF(VD)冶炼的Q235D钢(0.10%～0.17%C)260mm×300 mm的连铸坯轧制成直径Φ150 mm圆钢后,钢材表面出现裂纹。分析表明,钢的包晶点的碳当量[C1]与钢中实际碳含量[C]之间的差别△C越大,亚包晶钢Q235D钢材废品率越高。实践表明,控制0.15%～0.17%[C]使△C<0.015%,钢液过热度20～30℃,结合降低结晶器冷却水流量和二冷区冷却强度,低拉速,使成品材表面质量合格率在99.3%以上。

关键词:  亚包晶钢Q235D, , 包晶点碳含量, 大方坯表面质量