最新刊期
      2011年第32卷第4期

        试验研究

      • 高碳钢线材轧后水冷换热过程的有限差分模拟

        张云祥, 杜涛, 叶欢, 汤小秒, 褚双学, 欧阳标
        2011, 32(4): 1-3.
        摘要：根据82B和72A钢Φ5.5～12.5mm高速线材轧后水冷传热特点,将水冷过程分成3个区域,并在水冷箱区域中根据环形喷嘴的开关状态,分别采用了水对流换热和水蒸气对流换热两种形式传热模型,建立了水冷过程按喷嘴个数分段处理的边界条件,通过有限差分模拟得出轧后水冷系统中线材断面的温度分布。通过实测温度值校正高碳钢线材水冷过程中水的对流换热系数,模拟结果表明,精轧机入口和吐丝机的预报和实测线材表面温度均值的绝对误差在±20℃以内。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • Q345钢中厚板热矫直变形抗力与弹性模量数学模型的研究

        谢凯, 程晓茹, 任勇, 詹胜利, 黄大军
        2011, 32(4): 4-6.
        摘要：根据中厚板矫直力的理论公式和Q345钢22～40mm板500～630℃矫直的生产实测数据,以变形抗力和弹性模量数学模型中的待定系数为优化变量,以矫直力计算误差最小为目标函数,采用单纯形法对待定系数进行优化计算,建立了Q345钢中厚板矫直过程变形抗力和弹性模量数学模型,得出Q345钢中厚板在500～630℃矫直过程随温度(T)提高,变形抗力(σs)降低:σs=-1080.1+4.8547 T-0.0048115 T~2;随温度(T)提高,弹性模量(E)先增加后减少:E= (-6.4807×10~5) +2576.5 T-2.3875 T~2。结果表明,矫直力的计算值和测量值的相对误差小于5%。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 六流方坯中间包内流场的数值模拟及优化

        许长军, 胡小东, 艾新港, 胡林, 柳洪义, 王欣, 陈兴伟
        2011, 32(4): 7-9.
        摘要：以唐钢150mm×150mm铸坯6流T型中间包为研究对象,用商业软件ANSYS对中间包内钢液流场进行了三维数值模拟与优化,研究了中间包内钢液的流动特征和设置导流挡墙后中间包内钢液的流动方式。结果表明,设置合理的挡墙和导流孔可以有效改善中间包冶金效果;3个导流孔直径(mm)分别为93、72、36,位置(mm)为(220,140) 、 (350,280) 、(700,300),倾斜角度为(21°,15°) 、 (8°,23°) 、 (10°,28°)时中间包流场最为合理。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 210 t RH精炼过程夹杂去除和卷渣的物理模拟

        迟云广, 沈巧珍, 吴墨环, 彭明耀, 肖尊湖
        2011, 32(4): 10-13.
        摘要：通过几何相似比1:4的水模型,研究了钢厂210 t RH精炼的处理时间、驱动气体流量、真空度、气孔数和浸入深度对夹杂物去除的影响以及底吹方式和气体流量对卷渣量的影响。模拟试验结果表明,处理24 min可去除约90%夹杂物,真空室下降时双透气砖短时间底吹氩气可明显减少钢液卷渣量。得出210 t RH精炼合适的工艺参数为驱动气体流量164.2m3/h,气孔数8个,浸入深度500mm,真空室绝对压力4000 Pa;双透气砖吹氩总流量为90m3/h。  
        关键词：210 t RH精炼;夹杂物;卷渣;水模型   
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        更新时间：2026-01-21

      • 12流小方坯6流中间包结构优化的数值模拟和冶金效果

        韩传基, 安航航, 季维, 李富帅, 陶金明, 王剑峰, 贾建平
        2011, 32(4): 14-17.
        摘要：利用数值模拟对宣钢12流150mm×150mm连铸机的35 t 6流中间包的三维流场、浓度场和温度场进行研究,得出了最佳控流装置挡渣墙孔径120 mm,水平偏角5°,竖直仰角5°。应用结果显示,优化结构中间包的流场明显改善,各流的流动特性趋于一致,钢液对第6流塞棒的冲击减轻,各流最大温差由原先的10 K降低至4K。且连浇时间由原先的20h延长到26h。  
        关键词：12流小方坯;6流中间包;结构优化;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 60t BOF-LF-VD-CC流程生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺实践

        刘宗辉, 秦凤婷, 王红伟
        2011, 32(4): 36-38.
        摘要：济源钢铁公司生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺路线为60 t顶底复吹转炉-LF(VD)-150mm×150mm方坯连铸工艺。通过控制转炉终点[C]≥0.08%,钢包进行硅钙钡-铝铁-铝粒复合脱氧,LF采用SiO2-Al2O3-CaO渣系精炼,LF精炼时喂Ti-Fe线微调钢中Ti成分,VD真空处理后≥15min软吹,中间包液面自动控制,全保护浇铸、M-EMS和F-EMS电磁搅拌,使齿轮钢20CrMnTiH成品成分(%)为:0.19～0.21C、0.23～0.27Si、0.86～0.90Mn、1.11～1.15Cr、0.057～0.063Ti、≤0.020P、≤0.010S,钢中全氧含量为(5.6～19.3)×10-6氮含量为(40.6～65.2)×10-6各项检验指标达到标准要求,Φ32～40 mm钢材的J9 HRC值为34.42～39.10,△HRC≤6。  
          
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 100 t EAF-LF-CC-CR流程节能冷镦钢的开发

        麻晗, 峰公雄
        2011, 32(4): 18-22.
        摘要：介绍了沙钢100 t EAF-LF-150 mm×150 mm CC-CR流程生产的免球化退火硼钢、省略球化退火和倜质处理工艺的冷作硬化非调质钢、在线软化冷镦钢和超高强度紧固件用钢等节能冷镦钢新产品的进展。文中对各钢种的组织、力学性能、淬透性、冷镦性能进行了分析,用户对节能冷镦钢的使用效果良好。  
        关键词：100 t EAF-LF-CC-CR流程;冷镦钢;开发   
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        更新时间：2026-01-21

      • 热卷箱技术在不锈钢热连轧生产中的应用进展

        薛春江, 章昕
        2011, 32(4): 23-25.
        摘要：从设备结构特征、使用制度、工艺布置、自动化控制及使用中存在的问题等方面阐述了热卷箱在不锈钢热轧生产中的应用特点。针对不锈钢温度敏感性强的特点,在不锈钢的热轧生产中热卷箱技术是比较理想的中间保温措施。而对于热卷箱的不足之处则可以通过对设备的改进和实际生产中的经验积累来克服。  
        关键词：热卷箱;不锈钢;热连轧;应用特点   
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        更新时间：2026-01-21

      • X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制

        李强, 王新华, 黄福祥, 王建, 王万军
        2011, 32(4): 26-30.
        摘要：研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al2O3、4～7SiO2、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al2O3夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al2O3复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10-6钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 连铸坯中心偏析对LX72A钢帘线合股断丝的影响

        王世芳, 麻晗, 峰公雄
        2011, 32(4): 31-33.
        摘要：70 t BOF-LF-Φ380 mm CC-开坯成150 mm×150 mm方坯-CR和200 t BOF-LF-200 mm×200mm CC-CR两种工艺路线所生产的Φ5.5 mm盘条经拉拔成Φ0.22 mm钢帘线合股过程的断丝率为Φ380mm圆铸坯工艺-2.86次/t,200 mm×200 mm方坯工艺-<1次/t。检验结果表明,圆坯工艺生产的盘条严重的中心偏析是大量断丝的主要因素,150mm×150 mm轧坯的宏观碳偏析高达1.11。采用断面尺寸200 mm×200 mm以上的方坯连铸工艺流程,中间包钢水过热度15～25℃,拉速恒定,采用结晶器和末端电磁搅拌,可有效地减轻中心偏析。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • KR机械搅拌法铁水预处理脱硫的生产实践

        姚娜, 兴超, 李祥胜
        2011, 32(4): 34-35.
        摘要：通过KR机械搅拌法和喷吹法各自优势的比较,选用了KR法对205 t铁水进行脱硫预处理。所使用的脱硫剂的主要成分为(%):76～80CaO、7～12CaF2、≤5SiO2。生产结果表明,经KR搅拌法预处理后,铁水中硫含量可降至0.005%以下,搅拌头使用寿命可达270炉;经KR法预处理铁水总时间为35～42min;转炉冶炼时回硫量不高于0.002%。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

        岑耀东
        2011, 32(4): 39-41.
        摘要：通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。  
        关键词：热镀锌板卷;尾塔形;张力卷取机;芯轴;扭距控制;卷取张力优化   
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        更新时间：2026-01-21

      • 80 tLF精炼特殊钢的热态返回渣的循环应用

        丁宁, 秦登平, 王坚, 包燕平, 王立峰
        2011, 32(4): 42-43.
        摘要：首钢精炼82B、40Cr、20CrMnTi、60Si2Mn等钢种采用LF循环利用热态返回渣工艺。LF使用热态还原循环渣精炼特殊钢时,补加合成渣(或活性石灰)200～400kg/炉,适当增加电石消耗量,并用铝粒、电石、硅铁粉对渣脱氧。生产实践表明,采用该工艺使精炼脱硫率达到50%以上,LF后钢水氧活度≤10×10-6并使LF造渣料-合成渣减少5kg/t钢,埋弧渣减少2kg/t钢,冶炼成本降低7元/t钢。热态精炼渣具有较高的回收利用价值。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 超纯奥氏体不锈钢005Cr25Ni20冶炼工艺研究

        郭淑娟, 韩涛
        2011, 32(4): 44-46.
        摘要：005Cr25Ni20钢(%:24～26Cr、19～22Ni)要求C、P、S、Si等杂质元素含量低-(%):≤0.010C、≤0.010S、≤0.010P、≤0.15Si,因此采用3 t真空感应炉+真空自耗重熔炉冶炼工艺。通过采用优质纯铁(%:0.009C、0.035Si、0.001 2S、0.004 5P)、高纯铬铁(%:0.010～0.021C、0.11～0.13Si、0.002 5～0.005 0S、0.001 5～0.005 0P)和Ni板(Ni≥99%),真空感应炉熔炼时加A1、金属Ca、Ni-Mg脱氧,全程计算机控制真空自耗重熔速度,该钢成品化学成分为(%):0.005～0.007C、0.33～0.34Mn、0.03～0.04Si、0.001～0.002S、0.004～0.005P、24.34～24.62Cr、21.20～21.25Ni,达到技术要求,钢中氧含量为(12～22)×10-6低于电渣重熔钢的氧含量-(30～80)×10-6。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 30 t EBT电弧炉-LF-CC流程生产80Mnl4钢的工艺实践

        胡支国, 潘江, 陈敏, 杨德斌, 尤洪
        2011, 32(4): 47-49.
        摘要：通过采用电弧炉出钢前在钢包中加入40%的锰铁,LF精炼前期调整成分,精炼中期和末期控制精炼渣碱度≥2.5,软吹氩搅拌,控制中间包钢水过热度≤35℃,连铸全程进行保护浇铸等工艺措施,贵阳特钢—炼钢厂成功进行了80Mn14钢(%:0.75～0.96C、13.00～15.50Mn、≤0.80Si、≤0.070P、≤0.030S)的30 t EBT AF-35 t LF-260mm×300mm连铸机流程生产,产品各项性能均满足标准要求。  
          
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 氮含量对Crl2N合金高温形变行为的影响

        杨吉春, 刘南
        2011, 32(4): 50-52.
        摘要：Cr12N合金(%:2.03～2.26C、0.16～0.33Si、0.29～0.37Mn、11.86～11.96Cr、0.09～0.28N)由10kg真空感应炉熔炼并通过充氮和加氮化硅进行N合金化。通过Gleeble-1500热模拟试验机将不同N含量的Cr12N合金在真空下以10℃/s加热至1180℃3min,再以10℃/s冷却至1100～900℃20s,以1～10~2s-1进行30%压缩变形,得出真应力-应变曲线和氮对该合金高温力学性能的影响。结果表明,N抑制合金动态再结晶发生,Cr12N合金在高温变形时,动态回复是最主要的软化机制;与0.09%N合金和0.28%N合金比较,0.18%N合金具有较高的峰值应力和屈服应力,回复激活能最低。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 幕墙连接件用铸态中氮奥氏体不锈钢的力学性能和耐蚀性

        王喜, 李忠华, 蒋庆林, 吕盛夏, 黄军庆, 胡雷
        2011, 32(4): 53-56.
        摘要：试验用新型铸态超低碳低镍中氮奥氏体不锈钢022Cr20Mn10Ni6N(%:0.023～0.027C、9.86～9.95Mn、19.24～20.09Cr、5.41～5.42Ni、0.27～0.34N)由15 kg中频感应炉冶炼,并试验研究了铸态022Cr20Mn10Ni6N钢与铸态304钢(%:0.076C、1.87Mn、18.02Cr、8.64Ni)的组织,力学性能和耐蚀性。结果表明,新型铸态不锈钢的力学性能、耐点蚀性能、耐弱酸弱碱均匀腐蚀性能明显优于铸态304不锈钢,新型铸态不锈钢022Cr20Mn10Ni6N中性盐雾耐蚀性和304钢相当,可满足大气环境玻璃幕墙金属连接件的应用要求。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 范倚, 范新有, 李士琦, 韩建军, 刘超
        2011, 32(4): 57-59.
        摘要：30Cr2Ni4MoV钢(%:0.15～0.16C、0.03～0.45Si、0.12～0.14Mn、0.005P、0.005～0.006S、1.62～1.72Cr、3.60～3.63Ni、0.52～0.53Mo、0.07V、≤0.005A1)由10kg真空感应炉冶炼,锻后经930℃空冷+900℃空冷+640℃空冷处理,再经850℃水淬+600℃回火调质处理。试验结果表明,当钢中的Si含量由0.03%增加至0.45%时,钢中马氏体量增加,晶粒更为粗大;钢的抗拉和屈服强度分别从922～936 MPa和868～873 MPa增至1015～1028 MPa和950～959 MPa,但平均冲击功由205 J降至154 J。  
        关键词：超超临界汽轮机转子钢30Cr2Ni4MoV;&nbsp;Si含量;组织;力学性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 奥氏体化温度对30Cr3SiMnNiWMo钢组织性能的影响

        路妍, 王军华, 苏杰, 杨卓越, 谢刚
        2011, 32(4): 60-63.
        摘要：试验研究了860～980℃奥氏体化处理对30Cr3SiMnNiWMo钢(%:0.28C、0.74Mn、1.04Si、2.70Cr、1.15Ni、0.45Mo、1.04W、0.07V、0.05Al)组织以及260℃回火后钢的力学性能的影响。结果表明,30Cr3SiMnNiWMo钢860～920℃淬火组织中存在大量M6C碳化物,对回火钢的韧性不利;950℃淬火后,钢中M6C碳化物基本溶解,原奥氏体晶粒开始长大,回火后钢的强度降低;30Cr3SiMnNiWMo钢经920℃1h油淬+260℃2h回火可以获得具有少量残余奥氏体和未溶碳化物的板条马氏体组织,并具有优良的强韧性(Rm=1680 MPa, Rp0.2=1330 MPa,A=13%, Z=58.5%, AKU=85 J) 。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • Mn对中碳钢连铸坯高温物理性能的影响

        刘平, 姜丽, 李峰
        2011, 32(4): 64-66.
        摘要：120 t转炉-LF-VD-连铸工艺生产37Mn5钢的280 mm×380 mm连铸坯易出现纵向裂纹。用Gleeble1500D热模拟试验机试验和分析了在1300～800℃时37Mn5钢(%:0.34～0.38C、1.30～1.55Mn)和45钢(%:0.42～0.50C、0.50～0.80Mn)280 mm×380 mm连铸坯的热塑性和力学性能,以及室温和1300℃之间加热和冷却时的膨胀-收缩效应。与45钢比较,得出≤950℃时37Mn5钢连铸坯的热塑性较低,在相变范围的体积变化较45钢铸坯大,导致37Mn5钢铸坯出现纵向裂纹。因此应降低37Mn5钢铸坯在540～870℃范围内的加热和冷却速度,以避免产生纵向裂纹。  
        关键词：Mn;中碳钢;连铸坯;高温性能;纵向裂纹   
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        更新时间：2026-01-21

      • 固溶处理对690镍基合金组织和力学性能的影响

        王子君, 郑文杰, 宋志刚, 项金钟, 丰涵
        2011, 32(4): 67-70.
        摘要：研究了1050～1150℃固溶处理对20 kg真空感应炉熔炼的690镍基合金(%:0.020C、29.93Cr、9.82Fe、0.19Al、0.25 Ti、0.023Nb、0.012Mo、0.004 2N)1.0mm冷轧板的组织和力学性能的影响。结果表明,当固溶温度从1050℃提高至1100℃,平均晶粒尺寸呈线性增长,从12μm提高到29μm,超过1100℃时晶粒尺寸快速增长,1150℃时平均晶粒尺寸达58μm;1090℃以上固溶处理时,合金中富铬碳化物完全溶解;690镍基合金主要强化机制为细晶强化,随固溶温度升高,合金室温抗拉和屈服强度分别从780 MPa和400 MPa降至662.5 MPa和250MPa,伸长率由40%提高至51.75%。  
        关键词：690镍基合金;固溶处理;组织;力学性能   
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        更新时间：2026-01-21
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