最新刊期
      2008年第29卷第5期

        试验研究

      • 精炼渣对轴承钢中氧含量和夹杂物的影响

        阮小江, 姜周华, 龚伟, 李阳, 李京社
        2008, 29(5): 1-3.
        摘要：采用MoSi2电阻炉在MgO质坩埚内进行了精炼渣成分(%:47～64CaO、13～23SiO2、15～25Al2O3、5～10MgO、0～8CaF2CaO/SiO2=2.0～4.5)对0.95%C-1.50%Cr GCr15轴承钢中氧含量和夹杂物的影响的实验研究。实验中发现,随精炼渣碱度CaO/SiO2由2增加至4.5,钢液中的终点全氧含量由20×10-6降至11×10-6夹杂物的总数量、总面积和平均半径减小。适当提高Al2O3含量或添加CaF2减少MgO含量,可以显著提高炉渣吸附夹杂物的速度和能力。低碱度渣精炼的钢液中夹杂物成分含有≥20%SiO2塑性较好,夹杂物的尺寸为15～20μm。高碱度渣精炼的钢液中典型的夹杂物是氧化铝和铝镁尖晶石等脆性夹杂物,尺寸≤5μm。  
        关键词：轴承钢;精炼渣;碱度;氧含量;夹杂物   
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        更新时间：2026-01-21

      • 360 mm x 450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

        陈永, 朱苗勇, 任兵芝
        2008, 29(5): 4-6.
        摘要：根据麦克斯韦电磁理论,建立了360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁旋转搅拌的数学模型,分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征以及电流(300～700 A)、搅拌频率(2.0～3.0 Hz)对电磁场和电磁力的影响。结果表明,旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;磁感应强度与搅拌电流成线性关系,在低频率搅拌条件下频率对电磁搅拌强度的影响较小。  
        关键词：大方坯连铸;结晶器电磁搅拌;磁场;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 水口浸入深度对结晶器内钢液流场与温度场的影响

        于会香, 王万军, 王新华, 张炯明
        2008, 29(5): 7-9.
        摘要：采用软件CFX4.3和新的结晶器入口速度赋值方法,数值模拟了水口浸入深度150～450 mm时板坯结晶器内钢液的速度和温度分布。结果表明,随着水口浸入深度的增加,结晶器内钢液流场和温度场的基本特征保持不变,但上部回流区范围增大,下回流区的涡心下移;窄面所受的向上和向下的最大剪切力的值变大,峰值出现位置下移;窄面热流密度峰值的位置下移,浸入深度为300 mm时,热流密度的峰值最小;射流对窄面撞击点的位置也随之下移;弯液面处钢液的水平速度呈逐渐减小的趋势,反映自由表面波动的F数逐渐变小。对于侧孔倾角为向下15°、结晶器截面为1200 mm × 250 mm、拉坯速度为1.0 m/min的工况,最佳的浸入深度为300 mm。  
        关键词：板坯结晶器;流场;温度场;数值模拟;水口浸入深度   
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        更新时间：2026-01-21

      • B2O3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响

        王艺慈, 郭俊玉, 董方, 赵文广
        2008, 29(5): 10-12.
        摘要：研究了氟含量1.9%的保护渣系(%:27～30CaO、30～33SiO2、2～3Al2O3、2～3MgO、10～12R2O、1～2Fe2O3、4～5C粉、2Li2O、4CaF2、0～8B2O3)的理化性能。结果表明:随着渣中B2O3含量的增加,保护渣熔点、析晶温度、粘度均降低,但B2O3含量超过6%以后,对保护渣牯度几乎没有影响;B2O3含量为2%～4%时,表面张力较低,有利于结晶器内钢液中夹杂物的上浮排除,得到洁净铸坯。  
        关键词：B2O3;低氟结晶器保护渣;理化特性   
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        更新时间：2026-01-21

      • 高碳帘线钢72A连续冷却转变(CCT)的特性

        王超, 赵刚, 蔡国庆, 程先舟, 欧阳标, 董素梅
        2008, 29(5): 13-15.
        摘要：采用热膨胀法,通过THERMECMASTOR-Z热模拟实验机测试了高碳帘线钢72A(%:0.72C、0.53Mn、0.22Si)的连续冷却转变(CCT)曲线,并分析了开始冷却温度(840～930℃)和冷却速度(0.8～22℃/s)对钢组织的影响。结果表明,相同开始冷却温度条件下,冷却速度越快,相变时间越短;相同冷速条件下,随着开始冷却温度的升高,到达相变开始转变温度的时间和到达转变终了温度的时间会延后;提高开始冷却温度,珠光体的百分含量增加,珠光体片层间距减少,有利于提高线材力学性能。  
        关键词：高碳帘线钢;CCT;组织   
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        更新时间：2026-01-21

      • Cu在贝氏体钢铁素体中的比界面能及熟化速率计算

        李广敏, 颜慧成, 仇圣桃, 雍岐龙, 项金钟
        2008, 29(5): 16-18.
        摘要：0.06C-0.40Cu贝氏体钢铁素体中析出ε-Cu与基体保持Kurdjumov-sachs半共格关系,错配位错理论计算出ε-Cu与基体的比界面能随温度升高而增大,Cu在823 K的扩散速率比在723 K大1 000倍,ε=Cu熟化速率提高10倍左右。当ε-Cu析出尺寸为4.5 nm,520℃熟化速率0.312 7 nm-1/3得出ε-Cu颗粒尺寸为9.92 nm,钢的屈服强度提高142.8 MPa。  
        关键词：铁素体;ε-Cu;比界面能;熟化速率   
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        更新时间：2026-01-21

      • AOD蓄热式烘烤过程热行为与NO排放的数值模拟

        袁玲, 朱苗勇, 陈洁
        2008, 29(5): 19-22.
        摘要：采用新型AOD蓄热式烘烤器对120 t AOD设备烘烤过程炉内温度分布和NO排放量进行了数值模拟,分析了空气预热温度(1273～1473 K)、空气进口与燃气人口间的相对距离L(0.28～0.51 m)对流场、温度场和NO排放的影响。结果表明,随L值增加,炉内最高温度下降,气体温度均匀性提高,NO生成量降低;空气预热温度提高,炉内气体温度升高,反应区NO含量升高。空气预热温度1273 K即可满足要求。  
        关键词：AOD;蓄热式烘烤;温度分布;NO排放量;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • CSP结晶器内钢液流动的水模型研究

        王现辉, 景财良, 王新华, 张炯明, 柴毅忠, 洪兵雄
        2008, 29(5): 23-25.
        摘要：采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220～310 mm、出口角度-30°～-60°、拉速4.2～6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2～5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达850～1010 mm;流场内存在三个滞区,液面波动不稳定;水口角度对结晶器窄面和水口附近波动影响很显著,拉速对结晶器和窄面中心处波动影响较大,浸入深度对水口附近波动影响较大。  
        关键词：CSP结晶器;水模型;液面波动;表面流速   
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        更新时间：2026-01-21

      • 80 t圆柱形LF精炼炉的水模型和三维数值模拟的研究

        崔荣峰, 钱永辉, 周俐
        2008, 29(5): 26-28.
        摘要：通过建立的水模型和三维Enler数学模型,试验研究了80 t LF底吹偏心位置对钢水混匀时间和钢包纵截面流场的影响。结果表明,最佳底吹偏心位置为0.550R(钢包半径),使混匀时间短,具有较佳的流场分布,有利于夹杂物上浮与去除。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢热加工性能的研究

        王晓峰, 陈伟庆, 宋红梅
        2008, 29(5): 29-31.
        摘要：通过Gleeble热模拟机对真空感应炉熔炼的00Cr25Ni7Mo4N锻材进行高温拉伸和单道次及连续4道次压缩试验。结果表明,在900～1 250℃的范围内随温度提高和在950～1 100℃时随道次递增,00Cr25Ni7Mo4N钢的最大变形抗力逐渐下降;在1 050～1 250℃时,00Cr25Ni7Mo4N钢的变形抗力较低,断面收缩率高于60%,具有较好的热塑性;当应变速率为10/s且温度高于1 000℃,及应变速率为50/s且温度高于1 100℃时,钢的热加工性较好。  
        关键词：双相不锈00Cr25Ni7Mo4N;应力-应变;热加工性   
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        更新时间：2026-01-21

      • 复吹转炉射流与钢水熔池相互作用的水模型试验

        包丽明, 刘坤, 吕国成, 苏东磊
        2008, 29(5): 32-34.
        摘要：根据鞍钢180 t复吹转炉的实际生产情况,设计了超音速射流氧枪并进行水模型实验,避免了亚音速射流氧枪所带来的氧枪枪位修正问题。通过10:1水模型,保证最佳的底吹工艺参数不变(4孔对称,底吹流量0.70 m3/h),改变顶吹氧枪的气体流量(38～42 m3/h)和吹炼枪位(130～210 mm)进行实验。结果表明:水模型最佳的工艺参数是枪位150 mm,流量39 m3/h。  
        关键词：180 t顶底复吹转炉;氧枪设计;流量;枪位   
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        更新时间：2026-01-21

      • 铁-镍-钴-基3种高温合金的恒温氧化行为

        喻育红, 孙魁平, 邓秀琴, 王志刚
        2008, 29(5): 35-37.
        摘要：研究了铁基合金GH1140(%:0.08C、21.60Cr、37.42Ni、2.31 Mo、1.63W、0.44Al、0.91Ti)、镍基合金GH4098(%:0.02C、18.52Cr、5.92Co、5.81W、3.96Mo、2.74Al、1.19Ti、0.10Fe)和钴基合金GH5605(%:0.10C、19.92Cr、10.55Ni、15.16W、1.77Mn、0.52Fe)在750～950℃100h的静态氧化行为。结果表明,在750～900℃,3种合金中GH4098抗氧化性最佳,GH1140最弱;950℃,GH5605抗氧化性最佳,GH1140最弱。GH1140的氧化膜组成主要为Cr2O3+少量(Fe+2Cr2O4),GH4098为(Cr2O3+NiCr2O4)+少量NiO,GH5605为Cr2O3+Co3W+ CrMn2O4。  
        关键词：高温合金;铁基;镍基;钴基;抗氧化性   
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 100～300 t大型转炉设备技术的进展

        郭红, 陈林权, 田伟达, 赵立松
        2008, 29(5): 38-40.
        摘要：目前100～300 t大型转炉设备技术的进展主要有:550℃高温抗蠕变材料16Mo3在转炉炉壳上的应用;P285NH、P420NH钢在托圈和耳轴的应用,自然的空气循环冷却托圈;独特的水冷炉帽技术;免维护的连杆式下悬挂系统。  
        关键词：大型转炉;设备技术;进展   
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        更新时间：2026-01-21
      • 刘绍康, 黄煌
        2008, 29(5): 41-42.
        摘要：研究了100 t EBT DC电弧炉-100 t LF/VD-300 mm×340 mm连铸坯生产GCr15轴承钢、齿轮钢时,电弧炉终点[C]、精炼渣、吹氩工艺、Als、保护浇铸、钢水温度及耐火材料等工艺参数对钢中Ds出现几率的影响。实践表明,采用较高的终点[C](≥0.10%)、精炼渣碱度2.5～3.5、真空后弱搅拌时间≥15 min、Als控制在0.011%～0.020%、良好的保护浇铸以及选用优质耐火材料等措施,可降低钢中大颗粒点状夹杂的出现几率。  
        关键词：精炼;轴承钢;汽车齿轮钢;点状氧化物夹杂   
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        更新时间：2026-01-21

      • 残余元素Pb、Sn对含Cu奥氏体不锈钢表面质量的影响

        王辉绵, 陈金虎, 张增武, 张瑞霖, 赵嘉微
        2008, 29(5): 43-44.
        摘要：研究了电弧炉+AOD和转炉+VOD冶炼的奥氏体不锈钢SUS304HC(%:≤0.06C、18～19Cr、8～11Ni、2～3Cu)和201Cu(%≤0.08C、7.5～10.0Mn、14～17Cr、4～6Ni、2～3Cu)中Sn、Pb等残余元素含量对初轧坯角裂和环向裂纹以及盘条表面横向裂纹的影响,并分析了残余元素的来源和控制措施。结果表明,当钢中Pb含量超过0.001%或Sn含量超过0.011%时,不锈钢热塑性降低,轧坯角裂倾向增加;控制炉料中残余元素含量是降低钢中Pb、Sn含量,提高初轧坯表面质量的有效措施。  
        关键词：含Cu奥氏体不锈钢;表面质量;Pb;Sn   
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        更新时间：2026-01-21

      • 40MnB合金钢硼含量的控制

        郑桂芸, 翟正龙, 戈文英, 张伟
        2008, 29(5): 45-46.
        摘要：莱钢特钢厂用50 t电弧炉-LF(VD)工艺生产40MnB钢。结果表明,通过保持LF精炼渣的渣碱度3.0～5.5,喂Al线,并在LF精炼末期喂硅钙线,扒渣后50 Pa VD处理35～40 min,VD后喂Al线,再喂钛线,用铝皮包裹FeB20C0.5-A硼铁插入钢水中,软吹氩,硼铁中硼的回收率为65%～75%,钢中硼含量为0.001 8%～0.002 5%,钢中氧含量≤20×10-6氮含量≤80×10-6。  
        关键词：40MnB钢;EAF-LF(VD);硼含量控制   
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        更新时间：2026-01-21

      • 无自由碳保护渣在冷镦钢模铸上的应用

        朱祖民, 蔡得祥, 张晨, 庄铁
        2008, 29(5): 47-49.
        摘要：为减少0.03%～0.07%C冷镦钢10.3 t模铸锭的增碳,开发了不添加炭素材料保护渣,主要成分(%)为TC 1.10～1.22,Al2O35.03～5.62，Na2O 3.29～3.40；CaO/SiO2=0.55～0.58。该保护渣具有高的熔化温度(1 300℃)，高粘度(1 500℃,1.5 Pa·s)，低容重(0.38～0.40 g·cm-3),因此能降低保护渣的熔化速度(1 500℃，5.70～5.96 g/min)。生产试验表明,钢坯增碳发生率≤5%。  
        关键词：冷镦钢;模铸;无自由碳保护渣   
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        更新时间：2026-01-21

      • 钢液过热度控制对连铸工艺和铸坯质量的影响

        鲁路, 鲁开嶷
        2008, 29(5): 50-51.
        摘要：研究了25 t钢包炉和16 t中间包中GCr15、60Si2Mn、40Cr和20钢液的过热度控制。钢液过热度控制主要取决于钢包衬蓄热过程达到平衡状态时钢液温降速率-钢包和中间包钢液温降速率分别为≤1℃/min和≤0.5℃/min;钢液过热度为15～35℃时,200 mm×200 mm铸坯等轴晶率可达20%～30%,连铸拉漏率≤0.23%,铸坯质量良好。  
        关键词：钢液过热度;连铸工艺;铸坯质量   
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        更新时间：2026-01-21

      • 重轨钢铸坯热装影响因素分析和数值模拟

        李峰, 史凤武, 董珍, 刘平, 陈爱梅, 兰月光
        2008, 29(5): 52-53.
        摘要：采用有限差分法建立了钢水从结晶器至二冷区和空冷区冷却过程以及280 mm ×380 mm连铸坯热装热送的温度模型,并分析了重轨钢U71Mn(%:0.66～0.76C、0.15～0.35Si、1.10～1.40Mn)和U75V(%:0.70～0.78C、0.50～0.70Si、0.75～1.05Mn、0.04～0.08V)中的氧、氮含量、铸坯低倍组织和加热炉人口处铸坯输送辊道等对该钢热装的影响。模拟结果表明,重轨钢铸坯热装可缩短加热时间40 min,铸坯输送辊道的工作温度为250℃。  
        关键词：重轨铸坯;热装;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 高纯净GCr15轴承钢脆性夹杂物的控制

        耿克, 吴明, 翁韶华, 黄煌
        2008, 29(5): 54-55.
        摘要：分析了铁水+废钢-100 t EAF-LF(VD)-CC生产的高纯净GCr15轴承钢D类和B类夹杂物的组成,试验了精炼渣成分和VD吹氩搅拌对钢中脆性夹杂物含量的影响。结果表明,兴澄特钢GCr15钢中大尺寸D类夹杂组成为O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-(S)和Ti-N-Cr;B类夹杂组成为O-Al-Ca、O-Al-Mg-Ca;采用(%)40～60CaO、20～40Al2O3、5～12MgO、4～10SiO2精炼渣系,延长VD吹氩搅拌时间,控制耐火材料质量,使钢中总氧含量≤8×10-6可有效地控制钢中大颗粒脆性夹杂物,达到高纯净度技术要求。  
        关键词：高纯净轴承钢;LF(VD)精炼;脆性夹杂物   
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • Q & P(淬火和分配)工艺对25Si2Ni3钢组织和力学性能的影响

        解西强, 高文涛, 时捷, 王存宇, 张方
        2008, 29(5): 56-58.
        摘要：对0.24C-1.72Si-2.96Ni钢进行Q&P处理:880℃15min-淬火至150～260℃(QT)5 min-300℃10 min油淬。结果表明,Q&P处理的钢为板条马氏体、残余奥氏体、孪晶马氏体和ε碳化物的复合组织;QT影响钢中马氏体量,随QT由150℃升高至260℃,钢的抗拉强度由1 580 MPa降至1 505 MPa,冲击功由45 J升至50 J。与传统淬-回火工艺相比,Q&P处理钢的抗拉强度降低25～100 MPa,冲击功提高5～8 J,伸长率没有明显变化。  
        关键词：Q &amp;P工艺;力学性能;组织   
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        更新时间：2026-01-21

      • 退火工艺对0.17C冷轧链条用钢板组织和性能的影响

        胡宽辉, 田德新
        2008, 29(5): 61-62.
        摘要：在实验室真空加热炉内进行了1.0 min冷轧链条用钢板650～690℃、2～6h的罩式退火模拟试验。结果表明,冷轧链条用钢的组织为铁索体+游离渗碳体,增加退火温度和时间,钢的组织趋向均匀,退火后钢的抗拉强度Rm为395～415 MPa;增加退火温度和时间,HRB硬度值从68.9降至65.0,伸长率由36%增加至39%。该退火工艺可用于工业性生产。  
        关键词：冷轧链条钢;罩式退火;组织;力学性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 再结晶等温退火对DDQ级冷轧深冲薄板的组织和硬度的影响

        杨奕, 徐光, 郁盛富, 万伦, 刘莉, 伍康勉
        2008, 29(5): 63-64.
        摘要：试验研究了TSCR(Thin Slab Casting and Rolling)薄板坯连铸连轧工艺生产的(%)0.003C-0.05Al- 0.06Cu钢DDQ(Deep Drawable Quality)级深冲薄板的再结晶退火后的组织和HB硬度。结果表明,该钢DDQ级冷轧深冲薄板的再结晶温度为～550℃,合适的等温退火温度为650℃。  
        关键词：TSCR工艺;DDQ深冲薄板;再结晶温度;等温退火   
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        更新时间：2026-01-21

      • CSP-低碳钢DC03冷轧板的组织和织构

        罗年高, 余驰斌, 张云祥, 杨海林, 成小军, 伍康勉
        2008, 29(5): 65-67.
        摘要：研究了CSP工艺生产的0.04%C低碳钢DC03 2.9 mm热轧基板、0.9 mm的冷轧板和退火平整板的组织与织构。结果表明,热轧基板组织为铁素体+少量沿晶界分布的珠光体,铁素体基体中有少量40～100 nm MnS粒子,没有观察到AlN;冷轧板组织为含大量位错的带状铁索体-珠光体,{111}织构的择优取向较明显;退火平整板组织为铁素体和游离渗碳体,并观察到10～30 nm的析出相,{111}织构轴密度达5.15,{100}轴密度减为0.61。  
        关键词：CSP工艺;冷轧板;低碳钢DC03;组织;织构   
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        更新时间：2026-01-21
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