最新刊期
      2008年第29卷第6期

        试验研究

      • Ti-Nb IF钢铁素体区的热加工性能

        张鹏, 汪凌云, 李伟
        2008, 29(6): 1-3.
        摘要：按照Gleeble 1500D机热模拟试验结果,通过回归分析得出Ti-Nb IF(无间隙原子)钢(%:0.005C、0.055Al、0.01Nb、0.08Ti)在铁素体温度区(840～780℃)流变应力峰值σp与Zener-Hollomon参数Z(T,ε)之间的解析表达式;利用铁素体区变形的功率耗散图和加工失稳图建立了该钢的热加工图,获得其加工安全区和失稳区。结果表明,变形温度800～825℃,应变速率0.02～0.002 s-1区域为Ti-Nb IF钢铁素体区热加工安全区域。  
        关键词：Ti-Nb IF钢;铁素体区;Zener-Hollomon因子;流变应力;热加工图   
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        更新时间：2026-01-21

      • 重轨开坯轧制的有限元模拟、优化和应力分析

        陈林, 宗伟, 田仲良, 高密超, 汝静
        2008, 29(6): 4-6.
        摘要：用ANSYS/LS-DYNA软件对U75V重轨钢280 mm×380 mm铸坯开坯轧制重轨过程进行数值模拟,优化切深孔C孔的孔型,并分析优化前后开坯轧制重轧横截面的应力分布。结果表明,经孔型优化,降低了轧制过程重轨的等效应力,中轴线等效应力状态得到改善,原始孔型应力波动范围为9～44 MPa,优化孔型为8～30 MPa,中轴线纵向最大应力由原来的41.4 MPa降至21.1 MPa。  
        关键词：有限元模拟;重轨;开坯;切深孔;孔型优化   
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        更新时间：2026-01-21

      • AOD冶炼不锈钢氮合金化控制模型的研究和应用

        孙铭山, 邹勇, 范光伟
        2008, 29(6): 7-9.
        摘要：根据氮在钢中的溶解热力学和脱除动力学理论,建立了AOD精炼氮合金化的控制模型。经45 t AOD装置精炼0Cr19Ni9N不锈钢(%:≤0.08C、18～20Cr、8～11Ni、0.10～0.16N)的应用结果表明,模型计算值与实测值吻合良好,可通过AOD氮气溶解和氩气脱除,精确控制不锈钢的N含量。  
        关键词：AOD;氮合金化;控制模型   
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        更新时间：2026-01-21

      • ASP连铸结晶器铜板热流和温度的研究

        李秀刚, 赵紫峰, 王新华, 张炯明
        2008, 29(6): 10-12.
        摘要：根据在线实测的铜板温度以及ASP(Angang Strip Production)板坯连铸机冷却参数,建立了ASP板坯结晶器(高1 000 mm,铸坯断口面170 mm×2 000 mm)铜板传热模型以计算结晶器热流密度的分布函数和得出结晶器热流密度与结晶器高度的关系式。结果表明,铜板温度和热流密度的分布具有相似的规律性,结晶器内、外弧铜板宽度方向上中心和角部的热流波动分别约为400 kW/m2和200 kW/m2其温度差分别约为30℃和20℃。  
        关键词：ASP工艺;结晶器;温度;热流   
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        更新时间：2026-01-21

      • Nb-和V-微合金化对高碳钢热加工性的影响

        刘平, 李峰, 陈爱梅, 史凤武
        2008, 29(6): 13-14.
        摘要：用Gleeble 1500D热模拟机试验了0.03%Nb、0.03%Nb-0.02%V和0.05%V微合金化0.75%～0.78%C高碳钢280 mm×380 mm铸坯上钻取的Φ10 mm×120 mm试样在1 300～800℃的断面收缩率和抗拉强度。结果表明,第1脆性区≥1 200℃和第3脆性区1 000～800℃V-钢的热塑性优于Nb-V钢和Nb钢。扫描电镜和能谱分析表明,Nb-钢铸坯存在Fe-Nb-C共晶体,加入V的Nb-V钢铸坯存在Fe-Nb共晶体。  
        关键词：Nb-V-微合金化;高碳钢;热加工性   
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        更新时间：2026-01-21

      • 热轧工艺参数对GCr15轴承钢晶粒度的影响

        刘靖, 张艳, 赵杰, 席军良
        2008, 29(6): 15-16.
        摘要：为实现奥氏体再结晶控制轧制,根据石钢30 t转炉生产的GCr15轴承钢再结晶图,结合现场1 150～910℃14道次轧制Φ35 mm圆钢的工艺制度,通过Gleeble 1500热模拟试验机对GCr15连铸坯切取的试样进行1 150～910℃6道次的模拟试验。模拟试验结果表明,通过累计变形量82%,试样的再结晶率达91%,晶粒度为6级。若提高Φ530 mm轧机的实际轧制的压下量,使累计变形量由52%提高至60%,可使Φ35 mm GCr15轴承钢的晶粒进一步细化。  
        关键词：GCr15轴承钢;再结晶;控制轧制;晶粒度   
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        更新时间：2026-01-21

        综述

      • 我国不锈钢原料资源和生产进展

        张友平, 周渝生, 李肇毅
        2008, 29(6): 17-19.
        摘要：近年来我国不锈钢产能增长迅速,对铬铁和金属镍的需求不断增加。分析了我国铬铁矿和镍矿的资源状况以及碳素铬铁和镍的生产工艺;基于我国铬铁矿和镍矿资源严重短缺的情况,提出在利用国外铬铁矿资源的同时开发新工艺,拓宽国内铬铁矿资源,充分利用廉价铬矿粉,并加强综合利用研究;采用新工艺利用不含或含微量贵金属的硫化镍矿,并开发利用红土矿生产镍的新工艺以保证镍资源的供应。  
        关键词：不锈钢;原料资源;生产进展   
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        更新时间：2026-01-21

      • 两种转炉炼钢终点控制模型的比较

        郑忠, 史战东, 高小强, 代有训
        2008, 29(6): 20-22.
        摘要：分析了转炉炼钢静态控制与动态控制模型的方法、作用及功能关系。针对中小型炼钢转炉检测设备受限制的现状,从建模原理、方法特点和应用效果方面对建立的基于遗传算法-神经网络混合算法(CA-BP)的转炉炼钢终点优化控制静态模型和转炉炼钢终点预测的准动态控制模型进行了比较,认为混合算法可以提高静态模型的预测效果,而准动态模型可以反映转炉冶炼的动态操作和加料过程对一次倒炉时间和终点的影响。  
        关键词：转炉炼钢;终点控制;BP人工神经网络;遗传算法   
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        更新时间：2026-01-21

      • 6.5%Si硅钢片制备技术的进展

        李慧, 李运刚, 梁精龙
        2008, 29(6): 23-25.
        摘要：6.5%Si硅钢片具有良好的电磁性能,是实现电磁设备高效化、节能化、轻便化的理想材料。介绍了6.5%Si硅钢的研究历史,评述了冷轧轧制、快速凝固、薄膜生产工艺、CVD法、粉末轧制法、PCVD法和熔盐电沉积法等制备工艺,以及目前所做的研究工作,指出当前最重要的是研究开发经济高效的制备工艺。  
        关键词：6.5%Si;硅钢片;制备工艺   
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 武钢Consteel EAF-LF(VD)-CC工艺生产轴承钢棒材的质量控制

        熊玉彰, 张贤忠, 陈庆丰, 谈知良, 韦泽宏, 徐冠宇
        2008, 29(6): 26-27.
        摘要：武钢鄂钢公司采用70 t Consteel EBT EAF-LF(VD)-CC工艺生产高碳铬轴承钢GCr15棒材。通过控制电弧炉终点碳≥0.25%和高碱度渣精炼,使[S]≤0.004%,T[O]0.000 8%～0.001 2%。检验结果表明,钢中非金属夹杂物A、B类夹杂物≤1.20级,C类夹杂物为0,D类夹杂物≤0.5级。  
        关键词：电弧炉;轴承钢;质量控制   
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        更新时间：2026-01-21

      • 高压气瓶钢34Mn2V 200 mm×200 mm轧坯角部拉裂缺陷的控制工艺

        陈永, 杨素波, 朱苗勇
        2008, 29(6): 28-30.
        摘要：通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中问包炉次和280 mm×380 mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]0.01%控制;RH后喂Ca-Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中间包钢水温度1 520～1 530℃;控制浇铸过程塞棒吹氩量≤10 L/min;结晶器液位波动±3 mm等工艺措施。应用结果表明,轧坯角部拉裂缺陷率由原来的23.57%降至1.21%。  
        关键词：高压气瓶钢34Mn2V;大方坯;轧坯角裂;工艺控制   
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        更新时间：2026-01-21

      • 26CrMo4V钢高抗挤套管内折叠的分析和改进工艺措施

        孙开明, 李士琦, 张传友, 郁健
        2008, 29(6): 31-33.
        摘要：26CrMo4V钢(%:0.26C、0.95Cr、0.16Mo、0.07V)Φ245 mm×12 mm套管内壁凸包折叠的分析表明,该缺陷有沿套管内壁同侧随机分布的规律性,凸包内存在Si、Mn、Fe复合氧化层。认为在穿孔时,连铸坯中的偏心缩孔内壁形成的稳定氧化层阻止缩孔内壁界面的"焊合",在剪切-拉伸应变的作用下,形成内折叠缺陷。通过低过热度、弱二冷和控制拉坯速度等工艺措施,使内折报废率从15.43%降至5.95%。  
        关键词：26CrMo4V钢;套管;内折叠;连铸工艺   
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        更新时间：2026-01-21

      • 120t LD-RH-LF CSP流程生产W600无取向硅钢的工艺实践

        李应江, 包燕平
        2008, 29(6): 34-36.
        摘要：马钢一钢轧总厂通过120 t LD(顶底复吹)-RH-LF-70 mm和90 mm薄板连铸-连轧工艺生产W600无取向硅钢。通过控制转炉出钢[C]0.03%～0.04%,RH真空脱碳至0.002 5%C,RH脱碳前补加FeP,LF二次精炼脱硫,RH-LF调整Als等工艺措施控制钢中C≤0.005%、P 0.050%、Als 0.20%、N≤40×10-6所生产的W600钢铸坯成分均匀,钢板的力学性能满足技术要求。  
        关键词：W600无取向硅钢;LD;RH;LF;成分控制   
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        更新时间：2026-01-21
      • 刘平, 胡迪
        2008, 29(6): 37-38.
        摘要：介绍一种通过在Boland Delphi 6的软件开发平台上进行二次软件开发,同时结合SQL Server 2000数据库技术以及相应的硬件组态,实现在钢铁冶炼过程中钢水样本的分析仪分析结果从数据采集、修正和远程传送及显示全过程自动化的方案。  
        关键词：钢水样本;成分分析;数据传送;二次软件开发   
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        更新时间：2026-01-21

      • 南钢100t UHP EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

        刘立, 赵俊学, 崔雅茹, 李凯, 马征宇
        2008, 29(6): 39-40.
        摘要：南京钢铁公司采用100 t高阻抗超高功率电弧炉-100 t钢包精炼炉-5流150 mm×150 mm方坯连铸-连轧工艺生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢生产结果统计表明,通过炉料中配入55%～70%铁水,电弧炉出钢时碳含量0.22%～0.24%、磷含量0.004%～0.006%、硫含量0.040%～0.043%;精炼渣成分(%):53～58CaO、13～16SiO2、15～20Al2O3、3～5MgO,碱度2.3～3.3;精炼时全程吹Ar搅拌,67 Pa VD处理≥20min,连铸全程保护浇铸,使真空处理后GCr15轴承钢平均氧含量为10×10-6铸坯中最低氧含量为7×10-6。  
        关键词：GCr15轴承钢;EAF-LF(VD)-CC;&nbsp;氧含量   
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        更新时间：2026-01-21

      • Cu、As、Sn对C-Mn钢热轧板表面质量的影响

        耿明山, 王新华, 张炯明, 肖寄光, 何矿年
        2008, 29(6): 41-43.
        摘要：通过扫描电子显微镜和X-射线能谱分析研究了C-Mn钢(%:0.13～0.20C、1.00～1.60Mn、0.09Cu、0.07As、0.05Sn)连铸坯热轧的25 mm板表面微裂纹。结果表明,热轧板表面裂纹两侧存在薄的氧化脱碳层,裂纹沿晶界开裂,裂纹附近的基体处存在Cu、As、Sn低熔点富集相。实际生产中当钢中的Cu、As、Sn含量分别控制≤0.02%,可基本消除热轧板表面网状裂纹。  
        关键词：Cu、As、Sn;C-Mn钢;热轧板;表面裂纹;低熔富集相   
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        更新时间：2026-01-21

      • 电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践

        秦军
        2008, 29(6): 44-46.
        摘要：建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明,当热装铁水30%时,电弧炉终点[C]为0.40%～0.65%的炉次≥85%,显著降低了冶炼成本。  
        关键词：电弧炉;热装铁水;超音速集束氧枪;留碳操作   
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 宝钢涂层半工艺无取向电工钢的退火工艺和产品特性

        陈晓
        2008, 29(6): 47-49.
        摘要：宝钢涂层半工艺无取向电工钢产品B50A700T(≤0.003%C、1.25%～0.65%Si)和B50A1300T(≤0.003%C、0.50%～0.15%Si)由铁水预处理-顶底复吹转炉-RH-连铸-热轧-冷轧-退火工艺生产。试验了成品退火温度550～900℃对该无取向电工钢HV1硬度值的影响和680～800℃消除应力退火对该钢磁性的影响。在采用成品退火温度650～700℃生产的涂层半工艺无取向产品,经750℃×2 h消除应力退火后,牌号B50A700T的铁损为4.10 W/kg,而牌号B50A1300T的铁损为4.70 W/kg。  
        关键词：涂层;半工艺;电工钢;退火   
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        更新时间：2026-01-21

      • 空冷低碳贝氏体钢DB590的组织和性能

        陈忠伟, 江雅民
        2008, 29(6): 50-51.
        摘要：试验用空冷低碳贝氏体钢DB590(%:0.06C、0.92Mn、0.49Mo、0.65Cr、0.02Nb、0.08V、0.001 0B)由50 kg真空感应炉熔炼、铸成22 kg锭、锻成(mm)100×100×150钢坯,并控制轧成16 mm板,空冷。通过Gleeble 1500热模拟机得出该钢的CCT曲线。DB590钢轧后空冷(3℃/s)的组织为贝氏体+铁素体基体,钢板的抗拉强度645 MPa,屈服强度471 MPa,伸长率32%,0℃冲击功94 J以及优良的冷弯性能。  
        关键词：空冷低碳贝氏体钢;组织;性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 轧制变形对U75V重轨钢珠光体片层间距的影响

        王晓丽, 宋波, 焦国利
        2008, 29(6): 52-54.
        摘要：U75V重轨钢铸坯尺寸为280 mm×380 mm,重轨轧材经14道次粗轧(BD1)、中轧(BD2)和CCS 6道次精轧(UR1、ER、UR2、UR3、EF、UF)而成。用扫描电镜测量了重轨钢各道次珠光体片层间距。结果表明,随重轨钢BD1E、BD2B、UR和UF道次变形量(面积压缩比)增加,重轨头部、腰部、底部和腿部的珠光体组织片层间距分别由0.512,0.414,0.493,0.452μm降至0.293,0.269,0.253,0.229μm,从而明显地提高重轨的力学性能。  
        关键词：U75V重轨钢;连轧;变形量;珠光体片层间距   
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        更新时间：2026-01-21

      • 铌含量对Cr8WMo2V2SiNb钢组织和性能的影响

        刘建华, 马党参, 张占普, 吴立志, 陈再枝, 迟宏宵
        2008, 29(6): 55-57.
        摘要：研究了0～0.89%Nb含量对淬火(1 000～1 200℃)-回火(200～650℃)CrSWMo2V2SiNb钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着Nb含量提高,钢的铸态组织和共晶碳化物形态得以改善,难熔铌的碳化物增多,明显抑制了淬火奥氏体晶粒长大;加铌可相应提高淬火温度,增加钢的二次硬化能力和耐磨性,使钢具有较高综合机械性能。  
        关键词：铌;Cr8WMo2V2SiNb钢;组织;二次硬化;力学性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 热轧常化温度对3．0%Si无取向电工钢组织和性能的影响

        薛志勇, 白志浩, 张文康
        2008, 29(6): 58-60.
        摘要：当常化温度由850℃提高至1 100℃,0.005%E-3.0%Si无取向电工钢2.5 mm热轧板的平均晶粒尺寸由60μm增至200μm;当热轧板常化温度为1 000℃,0.5 mm冷轧板850℃+950℃退火后的晶粒尺寸最大,为105μm。随热轧板常化温度提高,冷轧板退火后{111}、{112}和{114}织构明显减弱,{100}织构增强,热轧板最佳常化温度为900～1 050℃,该电工钢的铁损最低。  
        关键词：3.0%Si电工钢;无取向;常化;组织;磁性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 退火处理对00Cr12Ti铁素体不锈钢组织和性能的影响

        李烁, 陈雨来, 江海涛, 唐小勇, 甄翠娜
        2008, 29(6): 61-63.
        摘要：研究了700～900℃退火对25 kg真空感应炉冶炼、7道次热轧成3 mm板再冷轧成1 mm板的00Cr12Ti钢的组织和力学性能的影响。结果表明,850℃2 min退火,冷轧板具有良好的综合力学性能,抗拉强度≥400 MPa,伸长率34.5%,加工硬化指数n值0.26,塑性应变比r值1.1;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析得出冷轧板850℃退火时{111}取向最多,再结晶充分。  
        关键词：铁素体不锈钢;退火处理;力学性能;取向分布   
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        更新时间：2026-01-21
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