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2007年第28卷第1期
本期电子书
封面故事
上一期
下一期
试验研究
重钢5流方坯连铸中间包控流装置的数理研究
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
陈登福, 佐祥均, 郑辉, 黄丽, 龙木军, 廖明, 周远华
2007, 28(1): 1-3.
摘要:对重钢24t中间包控流装置进行水力学模型试验和数值模拟,通过测定停留时间分布(RTD)曲线和夹杂物的排除量,研究了不同尺寸湍流控制器对中间包流体流动特性的影响。研究结果表明,使用合适的湍流控制器和现有挡墙设置组合,可以延长水口响应时间及平均停留时间,提高活塞流区体积分数30%及降低死区体积分数50%,中间包内流体流动特性得到改善。
关键词:中间包;湍流控制器;水模型;数值模拟
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更新时间:2026-01-21
Fe4N及氮在铁基体中的平衡固溶度公式
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
雍岐龙, 陈明昕, 赵昆渝, 曹建春
2007, 28(1): 4-6.
摘要:根据Thermo-Calc和相关文献的测试数据,推导出Fe
4
N在奥氏体和铁素体中的平衡固溶度公式分别:log[N]
γ
= 0.940 - 479.4/T, log[ N]
α
= 1.074 - 1 838/T。 同时考虑Fe
4
N的形成自由能而推导出氮(气)在奥氏 体和铁素体中的平衡固溶度公式分别为:log[N]
γ
= -2.752 + 1321/T, log[N]
α
= -1.560-1214/T。
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更新时间:2026-01-21
齿轮钢淬火过程多场耦合分析
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
宋广胜, 刘相华, 王国栋, 隋凤利
2007, 28(1): 7-9.
摘要:利用有限元分析软件MSC.Marc,结合热弹塑性模型和编写的用户子程序,对(%)0.21C-1.03Cr- 0.20Mo0.03Nb齿轮钢圆柱体淬火过程的温度、组织和应力场进行了多场耦合分析。结果表明,淬火过程产生的内 应力促进马氏体相变,在马氏体相变的情况下,组织应力强于热应力,使淬火后工件的残余应力呈组织应力分布。 测量值和计算值对比表明,淬火过程应力场数值模拟中,考虑应力与相变的相互作用,使计算结果更为精确。
关键词:齿轮钢;马氏体转变,残余应力, 多场耦合分析
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更新时间:2026-01-21
BH08G焊接用钢的热变形行为及动力学再结晶模型
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
魏立群
2007, 28(1): 10-12.
摘要:用Gleeble-1500热模拟试验机研究了成分(% )为。.08C、l. 59Mn、0.34Mo、0.12Ti的BH08G焊接用 钢在950 ~ 1050℃ 、变形速率 ε 为0.1 ~ 10.0 s
-1
时的热变形行为。通过奥氏体再结晶动力学回归计算得出: BH08G钢的Zener-Hollomon参数Z与峰值应力的关系式为Z =3. 829 x 10
12
exp(0.046 46 δ
m
)
峰值应力 δ
m
、动态再结晶临界应变ε
c
、峰值应变ε
m
、动态再结晶完成应变ε
s与InZ
的关系为:δ
m
=21.338InZ-516.49,ε
c≈
0.83ε
m
= 0.032 6InZ-0.732, ε
s
=0.052 2InZ -0.980 1 。通过BH08G钢动态再结晶状态图得出,BH08G钢粗轧温度为980 ~ 1 050 ℃、精轧温度为930 -980℃有利于变形晶粒细化,改善材料的力学性能。
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更新时间:2026-01-21
连铸坯凝固偏析的原位统计分布分析
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
薛正良, 左都伟, 齐江华, 高俊波, 蒋德阳, 王贵容, 汤伟
2007, 28(1): 13-15.
摘要:应用金属原位统计分布分析技术研究了40Cr钢(%:0.38~0.40C、0.90~0.91Cr、0.015~0.029P、 0.009~0.014S)240 mm×240 mm连铸坯中C、S、P和Al的宏观偏析规律。研究表明,在铸坯45%~63%等轴晶率下中间包钢水过热度(5~32 ℃)对C的宏观偏析没有显著影响,但对S、P宏观偏析产生明显影响。S呈中心正偏析,P呈中心负偏析,低过热度(5℃)不能减轻S和P的偏析程度。Al元素中心正偏析主要是Al
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夹杂向连铸坯中心聚集所致。
关键词:连铸坯,凝固偏析;原位统计分布分析
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更新时间:2026-01-21
280 mm×380 mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
刘坤, 任子平, 关勇, 刘万山
2007, 28(1): 16-18.
摘要:借助商业软件CFX4.4,对拉速0.8 m/min、两孔浸人式水口结构内腔中的钢水流动和(mm)280×380 ×800结晶器内70L(0.70%C)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175~225 mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。
关键词:方坯结晶器;两孔浸人式水口;&nbsp;钢水流动;数值模拟
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更新时间:2026-01-21
铜含量对超高强度低碳贝氏体钢力学性能的影响
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
宋新莉, 郭爱民, 袁泽喜, 唐金权, 董汉雄
2007, 28(1): 19-20.
摘要:实验用低碳贝氏体钢(%:0.042~0.045C、1.43~1.47Mn、1.0~2.5Cu、0.29~0.30Mo、0.025~0.029Nb、0.011~0.018Ti,0.0013~0.0023B)由50 kg真空感应炉冶炼。实验结果表明,随铜含量由1.0%增加至 2.5%,8-Cu在钢中沉淀速度加快,峰值硬度增大;随Cu%的增加,轧后直接淬火(DQ)钢的屈服强度由865 MPa增 至918 MPa, DQ+500℃回火钢的屈服强度由935 MPa增至1140 MPa,但1.0%~2.5%Cu DQ+500 ℃回火钢的抗 拉强度和冲击韧性均比DQ态钢有所降低。
关键词:超高强度, 低碳贝氏体; ε-Cu沉淀;力学性能
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更新时间:2026-01-21
0.75C共析钢压缩变形时的组织演变
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
张淑兰, 孙新军, 董瀚
2007, 28(1): 21-23.
摘要:通过Gleeble 2000和1500热模拟试验机,研究了0.75C共析钢珠光体和过冷奥氏体在压缩变形过程 中的组织演变。试验结果表明,试样以10℃/s加热至700 ℃ 3 min进行60%压缩变形,钢中珠光体片层发生断裂、 破碎;试样加热至1150℃1 min奥氏体化后以20℃/s冷却至700 ℃,压缩变形60%,在变形作用下,钢中部分过冷奥氏体转变成细片层珠光体。
关键词:共析钢,&nbsp;奥氏体, 珠光体, 变形
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更新时间:2026-01-21
CSP流程生产Q345B钢带的机械性能和强化因素分析
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
张云祥, 赵嘉蓉, 张海鸥, 王桂兰
2007, 28(1): 24-25.
摘要:通过定量金相和产品力学性能统计分析了CSP工艺(71 mm铸坯)和常规工艺(250 mm铸坯)生产的 Q345B钢2.0~12.7mm板卷组织和晶粒特征、屈强比(YS-UTS)和延伸率。结果表明,CSP工艺生产的板卷的晶粒 尺寸为7.03~8.78 μm,晶粒度级别11.5~12.0,平均屈强比为0.77,延伸率为27.8%,较常规工艺生产的板卷高 (分别为8.79~8.95 μm,10.0~10.5,0.72和25.0%)。计算结果表明,CSP热轧低碳钢板卷细晶强化和沉淀强化占59%,常规工艺该项占55%。
关键词:CSP工艺;Q345B钢带;组织;力学性能
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更新时间:2026-01-21
CSP工艺0.04C钢热轧板冷轧-退火织构的演变
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
李慧琴, 王玉峰, 金自力, 麻永林, 任慧平, 张晓燕
2007, 28(1): 26-28.
摘要:通过实验室4辊轧机和保护气氛管式退火炉,对0.04C钢CSP工艺生产的3 mm热轧板进行冷轧(至0.8mm)和退火试验,并用蚀坑法对退火试样进行织构分析;同时对包钢薄板厂CSP3 mm热轧板冷轧的1.2 mm板 卷退火试样进行了X-射线检测。结果表明,1.2 mm SPCC冷轧板退火织构表层有较弱的{111}织构组分,中心层没有发现有利于提高钢的深冲性能的{111}织构。1.2mm板卷退火试样{111}/{100}取向密度比为2.0~3.0,与 实验室蚀坑法的试验结果一致。
关键词:CSP工艺;冷轧板;退火织构
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更新时间:2026-01-21
轧制工艺参数对0.06C-0.31Mo微合金化高强度钢组织和性能的影响
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
吴晓丹, HakcheolLee, YoungMinKim, NackJKim
2007, 28(1): 29-31.
摘要:用Gleeble热模拟试验机研究了0.06C-0.31Mo V-Nb-Ti-B微合金化钢再结晶区压下率(35.0%~ 52.0%)、非再结晶区压下率(60.2%~70.3%)、冷却速度(20~38 ℃/s)等轧制参数对钢的组织和机械性能的影响。试验结果表明,随着轧后冷却速度加大,上贝氏体的体积比增加导致钢强度的提高;贝氏体基体中针状铁素体 含量越多,上平台能(USE)越大,韧-脆转变温度越低,因此,贝氏体基体中针状铁素体能改善管线钢的机械性能。
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更新时间:2026-01-21
低碳钢镁合金脱氧的研究
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
李尚兵, 王谦, 何生平
2007, 28(1): 32-34.
摘要:通过MgO质增垠的30 kg感应炉,研究了 AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg等镁合金(含8% -15% Mg) 脱氧剂对0.05% ~0.07%C钢的脱氧行为。试验结果表明,用8% -10% Mg的AlMg合金脱氧时,钢中氧含量降低 到33. 77 x 10
-6
用15% Mg的SiCaBaAlMg包芯线脱氧,钢中氧含量降低到38.62 x 10
-6
。镁合金在脱氧的同时具 有较强的脱硫作用,当钢中起始硫含量为0. 063%时,AlMg合金的脱磷率为46.03% ,SiCaBaAlMg包芯线的脱磷率为 49.21%。
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更新时间:2026-01-21
冷处理温度对1Cr20Co6Ni2WMoV钢组织和力学性能的影响
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
张红, 王立民, 杨钢, 刘荣佩, 刘宁
2007, 28(1): 35-37.
摘要:马氏体热强钢1Cr20Co6Ni2WMoV用真空感应炉冶炼,锭重22.5 kg并锻成中16 mm棒材。试样经 1060℃1h油冷淬火, -70℃或-192℃2h空冷的冷处理,640 ℃3 h空冷回火处理。试验结果表明, 1Cr20Co6Ni2WMoV钢在热处理后的组织由高密度位错的回火板条马氏体、残余奥氏体、δ-铁素体和M
23
C
6
组成。 随冷处理温度由-70 ℃降至-192℃,晶界上M
23
C
6
析出数量增多,晶内位错密度升高,残余奥氏体含量降低,钢 的抗拉强度和屈服强度分别由1045 MPa和715 MPa提高至1090 MPa和760 MPa。
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更新时间:2026-01-21
Cu对304奥氏体不锈钢应变诱发马氏体相变的影响
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
杨卓越, 王建, 苏杰, 熊建新
2007, 28(1): 38-40.
摘要:借助 X-射线衍射分析法研究了 0.45% ~1.44%Cu 对(%):0.068 ~ 0.072C 18.72~19.06Cr 、9.40~ 9.46Ni的304不锈钢-196 ℃低温拉伸应变诱发马氏体相变的影响。结果表明,Cu对304不锈钢-196 ℃应变诱 发e马氏体相变有明显的抑制作用;当Cu含量增至1.44%时,在经低温变形的钢中未检测到ε马氏体相变。随钢中Cu含量增加,-196℃ 应变诱发α'马氏体相变倾向降低,致使应变累积到一定程度后,流变应力低于低Cu钢。
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更新时间:2026-01-21
工艺技术
在我国申请的无取向电工钢专利技术的分析
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
王立涛, 张莉霞, 刘念华, 王全礼, 王新华
2007, 28(1): 41-43.
摘要:1985年至2005年,在我国申请的无取向电工钢专利中,国外厂家有44件,主要为JFE和新日铁;国 内厂家有48件,主要为宝钢和武钢。国外厂家申请的电工钢专利技术领域主要为高效化和涂层技术;国内厂家主 要为轧制工艺和涂层技术。无取向电工钢的典型专利技术:有高效化,薄带连铸、涂层、加工工艺和半工艺产品;无 取向电工钢发展趋势为产品高效化和特殊用途产品。
关键词:关键词&nbsp;无取向,电工钢, 专利
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更新时间:2026-01-21
不锈钢AOD精炼工艺的应用和发展
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
刘闯
2007, 28(1): 44-46.
摘要:简要介绍了我国浦钢30t AOD、太钢40tAOD、宝钢不锈钢分公司120t AOD不锈钢精炼炉的经济技术指标及应用;叙述了AOD精炼技术-脱碳、脱硫、以N
2
代Ar和顶枪技术的发展;讨论了AOD精炼的供气形式的完善和炉衬寿命等技术问题。
关键词:不锈钢AOD精炼;应用;发展
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更新时间:2026-01-21
1Mn15Cr17Ni2N高氮奥氏体不锈钢的研制
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
陈列, 佐辉, 任元和, 李硕, 周志刚, 吴玉飞
2007, 28(1): 47-48.
摘要:采用25 t EAF-VOD+LF-680 kg铸锭工艺冶炼0. 14%C-0.35%N 的奥氏体不锈钢1Mn15Cr17Ni2N。VOD精炼后,[N]为0.040%,[0]为0.0158%;通过LF吹氮45 min,吹氮量50 m³,分析得出[N]为0.139%, [O]为0.0033%,吹入氮气平均回收率为33.07%。再加人500 kg氮化铬(8.60%N)和150 kg氮化锰(5.13%N),取样分析[N]为0.35%, [O]为0.0029%,加氮化铬和氮化锰的氮综合回收率为87.41%。
关键词:高氮;&奥氏体不锈钢;VOD&nbsp;LF
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更新时间:2026-01-21
EAF+LF(VD)-ESR双联法生产30CrMnSiA 电渣钢的工艺优化
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
张洲, 周从惠
2007, 28(1): 49-50.
摘要:大冶特钢以传统工艺EAF+LF-轧制250 mm×250 mm轧坯生产的30CrMnSiA合金钢1.2t电渣锭母 材,钢锭上部易产生裂纹。经采用优化工艺EAF+LF(VD)-④320 mm铸棒生产ESR母材,并控制母材中(%):≤ 0.003Pb、≤0.015Sn、≤0.030A8、≤0.015(Pb+Sn)及0.020~0.035T;供电与水温均用计算机控制。结果使ESR 充填比由0.40提高至0.53,电渣电耗下降200 kWh/t,母材至电渣锭的金属收得率由82.41%提高至93.75%,废品量由109.55 kg/t降低到29.42 kg/t,生产周期缩短7~10天。
关键词:电渣钢锭;&nbsp;表面质量;工艺优化
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更新时间:2026-01-21
酒钢120 t转炉-LF-CC工艺生产L360管线钢的实践
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
李积鹏, 张有余
2007, 28(1): 51-52.
摘要:通过铁水脱硫-120t转炉冶炼-LF精炼(吹氩、喂线)-160(220)mm板坯连铸-2架炉卷轧机,轧制生产 了1.6~12.7mm管线钢L360带材(%:0.08~0. 12C 、0.10~0.25Si 、1. 10~1.30Mn 、≤0.015P 、≤0.008S 、0.03~ 0.05Nb)。采用高拉碳补吹法控制转炉终点[C]0.04%;LF精炼时用AlMnFe、MnFe和NbFe合金化,并喂Al线和 SiCaBa线;连铸采用全程氩封注流保护浇铸等工艺措施。生产统计结果表明,L360管线钢[0]为(10~15)×10
-6
[N](14~35)×10
-6
[H](1.2~1.6)×10
-6
Σ [N+H+0]≤51.6×10
-6
该钢的屈服强度为425~460 MPa,抗拉 强度505~525 MPa,屈强比0.81~0.88,均达到标准要求。
关键词:转炉-LF-CC流程;&nbsp;L360管线钢;铌微合金化
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更新时间:2026-01-21
260 mm×300 mm连铸坯内裂纹的分析和改进工艺实践
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
李法兴, 兰新哲, 宋永辉, 孙永喜
2007, 28(1): 53-54.
摘要:通过控制钢中硫含量≤0.020%,不同炉次中间包钢水温度波动范围由25 ℃降至10 ℃,调整结晶器 水量为190~200m
3
/h,控制拉速0.55~0.75 m/min, 使20CrMnTiH 、40Cr、GCr15等钢种260 mm×300 mm连俦坯的内裂废品率由0.30%降低到0.01%,基本消除了铸坯内裂纹。
关键词:260 mm×300 mm连铸坯,&内裂纹, 铸速,&nbsp;中间包钢水温度
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更新时间:2026-01-21
帘线钢钢包渣线砖侵蚀分析和提高寿命的工艺措施
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
肖卫军
2007, 28(1): 55-56.
摘要:通过优化工艺:干砌砖缝≤0.5 mm,镁碳砖MgO含量≥75%,精炼渣中MgO含量≤20%,VD处理时 间由45 min降低到30 min,低粘度熔渣精炼时间由45 min降低至15 min以及用双渣线操作法,生产0.70~0.75C 帘线钢时,100 t LF(VD)的钢包渣线砖的使用寿命由15次提高到27次。
关键词:钢包炉,&渣线砖,&侵蚀,&nbsp;工艺措施
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更新时间:2026-01-21
帘线钢线材表面质量分析
封面论文
封底论文
增强出版
AI导读
王勇, 杭乃勤, 张细菊, 汪森文
2007, 28(1): 57-58.
摘要:试验了国内外不同厂家生产的φ5.5 mm 0.72%~0.82%C帘线钢线材的表面质量。结果表明,多数 厂家的帘线钢线材表面无脱碳层,平均氧化层厚度≤7.7 μm,厚度波动≤1.13 μm,氧化层中Fe
3
O
4
与FcO的含量相当,有利于去除氧化层;个别厂家线材脱碳层为0.05~0.10 mm,平均氧化层12.47 μm,厚度波动≤1.84 μm。
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更新时间:2026-01-21
EAF-LF-CC工艺冶炼的结构钢低倍夹杂物的分析和控制
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李冬生, 徐冠宇
2007, 28(1): 59-60.
摘要:分析了鄂钢70 t EAF-LF-CC流程生产的20MnTiB钢和45钢低倍夹杂物的成分以及结晶器保护渣和 连铸工艺耐火材料的组成,得出钢的低倍夹杂主要是由Al
2
0
3
、Mg0、CaO、Na
2
O、SiO
2
组成的复合夹杂物。通过改进工艺:白渣精炼时间≥10 min,控制Al
s
./Al
t
≥85%,喂Ca-Si线后软吹氩≥7 min,控制钢包水口插人深度≥200 mm,浸人式水口插人深度80~130 mm,采用优质耐火材料等措施,使低倍夹杂物检验合格率由90.96%~95.31% 提高到99.77%~100%。
关键词:EAF-LF-CC;&nbsp;低倍组织, 夹杂物;工艺控制
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更新时间:2026-01-21
C72DA钢连铸时避免结晶器钢水卷渣的工艺实践
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刘欣
2007, 28(1): 61-62.
摘要:通过对150 mm×150 mm方坯结晶器钢水流场的模拟和卷渣机理的分析,改进了连铸的有关工艺参 数:浸人式水口浸人深度由70~80 mm提高到120~135 mm;浸入式水口下口直径由25 mm增大至32 mm;保护渣 粘度由0.38 Pa ·8提高到0.40 Pa ·8;结晶器钢液面波动由±5.0mm降低到±3.0 mm。结果使C72DA钢的夹杂 物合格率由92.10%提高到99.51%。
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