最新刊期
      2008年第29卷第3期

        试验研究

      • 板坯连铸中间包水模型研究

        梁福斌, 陈健, 果晶晶
        2008, 29(3): 1-3.
        摘要：通过水模型实验,对唐钢不锈钢厂2号连铸机中间包结构进行了优化设计。研究了180～200 mm板坯拉速为1.02～1.55 m/min时中间包挡墙、坝和湍流控制等对中间包流场的影响,从而确定中间包的最佳结构及几何参数。优化后中间包在流量为4.5 m3/h时,中间包钢水最短停留时间由原先的52 s提高到106 s,平均停留时间由405 s增加到572 s,死区体积由6.21%下降至3.51%。  
        关键词：连铸;中间包;水力学模型;停留时间   
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        更新时间：2026-01-21

      • 六流小方坯中间包气幕挡墙的数学模拟

        黄奥, 张美杰, 顾华志, 汪厚植
        2008, 29(3): 4-6.
        摘要：根据6流200 mm×200 mm方坯30 t中间包的结构操作工艺参数,采用欧拉两流体模型、多孔介质模型、欧拉-拉格朗日随机轨道模型及Monte-Carlo法,并引入气泡吸附模型,用数学模拟法对比研究了采用气幕挡墙技术对6流中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响。结果表明,采用气幕挡墙技术优化后,可以有效改善钢液的流动状态,均衡各出口停留时间,有效延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率,适应多流中间包超纯净钢冶炼的需求。  
        关键词：中间包;气幕挡墙;夹杂物;超纯净;数学模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 超低氧弹簧钢脱磷回磷的热力学研究

        王郢, 李海波, 于会香, 周红霞, 郭佳, 王新华
        2008, 29(3): 7-9.
        摘要：采用80 t LD-LF-VD-CC流程生产超低氧弹簧钢(0.60%C、1.8%Si、0.8%Mn、5×10-6O),对精炼过程脱磷回磷进行了热力学分析和研究。结果表明,碱度≥4,FeO+MnO≤1%高碱度低氧化性炉渣精炼弹簧钢时,回磷现象不可避免,但还原脱磷有可能发生。通过转炉挡渣出钢,保持精炼渣高碱度,精炼时避免强搅拌,在高碱低氧化性炉渣下,可有效减少精炼过程钢水回磷,可控制[P]为0.010%。  
        关键词：超低氧弹簧钢;LF精炼;脱磷;回磷;热力学   
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        更新时间：2026-01-21

      • 双辊连铸304不锈钢2.0 mm薄带中铁素体的形态与分布

        季晨曦, 王新华, 方园
        2008, 29(3): 10-12.
        摘要：采用化学侵蚀、彩色金相显示和电子探针(EPMA)分析研究了304奥氏体不锈钢(%:0.08C、1.37Mn、0.62Si、17.77Cr、9.09Ni)2.0 mm连铸薄带内残留铁素体的形态和分布。结果表明,在薄带表层铁素体呈棒状,其间距≤20μm;在薄带柱状树枝晶区,铁素体位于一次枝晶臂和二次枝晶臂中心,铁素体二次枝晶间距≤10μm;在中心等轴晶区,残留铁素体形貌和分布与等轴晶区半固态形成机理有关。先凝固的固相颗粒内部铁素体为弯曲树枝状和网状形貌,固相颗粒间隙铁素体呈岛状形貌。  
        关键词：双辊2．0 mm薄带连铸;304奥氏体不锈钢;铁素体   
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        更新时间：2026-01-21

      • T91耐热钢析出物的热力学计算和平衡相分析

        郝珊, 李国忠, 王福明, 李长荣
        2008, 29(3): 16-18.
        摘要：采用Thermo-Calc热力学计算软件,对191耐热钢(%:0.09C、8.57Cr、0.90Mo、0.19V、0.08Nb、0.04N)600～1600℃存在的平衡相M23C6和MX进行了热力学计算。结果表明,T91钢600～1600℃主要平衡析出相为M23C6和MX,M23C6开始析出温度860℃,MX为1200℃。MX相中首先析出富Nb碳氮化物,随后析出富V碳氮化物。随钢中Nb、V、N含量的提高,MX的数量和平衡开始析出温度均有提高,其中N的影响最为显著。  
        关键词：T91耐热钢;Thermo-Calc软件;M23C6;MX   
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        更新时间：2026-01-21

      • Si对中碳弹簧钢氧化脱碳行为的影响

        石如星, 姚春发, 惠卫军, 雍歧龙, 聂义宏, 项金钟
        2008, 29(3): 19-20.
        摘要：试验研究了成分(%)为0.49C-0.29Si-1.65Mn、n53C-0.78Si-1.56Mn和0.54C-1.74Si-0.71Mn(60Si2MnA)3种中碳弹簧钢850℃5～120 min水冷和780～1000℃60 min水冷热处理后的脱碳敏感性和氧化失重行为。结果表明,随钢中硅含量增加,钢的脱碳层深度增加,氧化失重量减少,说明Si能增加钢中碳的扩散系数,促进钢的脱碳。  
        关键词：硅;中碳弹簧钢;脱碳;氧化   
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        更新时间：2026-01-21

      • 碳化物堆积对鸨铝系高速钢性能的影响

        秦茶, 于旭光, 吴立志, 郎英翠, 许昌玲, 王红
        2008, 29(3): 21-23.
        摘要：研究了高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V(W9)中的碳化物堆积程度对钢的力学性能和加工性能的影响。结果表明,随着钢中碳化物堆积程度的增加,M2和W9钢的硬度、抗拉强度和屈服强度增加,冲击韧性、抗弯强度和冷拔性能降低;碳化物堆积程度对高速钢淬回火硬度和红硬性影响较小。  
        关键词：碳化物堆积;高速钢;力学性能;加工性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 钒微合金化在热轧带肋钢筋中的强化机理研究

        余伟, 陈银莉, 陈雨来
        2008, 29(3): 24-26.
        摘要：利用钒氮合金和钒铁合金进行合金化,并研究了钒对热轧带肋钢筋(0.21%～0.23%C、1.33%～1.50%Mn)组织和性能的作用机理。结果表明,采用钒铁合金化、钒氮合金化方法,使含0.06%钒钢筋分别达到HRB400级、HRB500级钢筋的力学性能要求;同样钒含量,钒氮合金化的钢筋中析出比例比钒铁合金化高83%～110%,钒氮合金化的钢筋沉淀强化作用比钒铁合金化更强,析出物以V(CN)为主,VC析出量少。钒氮合金化能使钢的室温组织更细小,但游离氮较多,时效现象将更加显著。  
        关键词：带肋钢筋;钒;析出物;强化机理   
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        更新时间：2026-01-21

      • 熔炼次数对M17返回料合金成分、组织和性能的影响

        董加胜, 楼琅洪, 张匀, 孙晓峰
        2008, 29(3): 27-29.
        摘要：实验结果表明,M17铸造高温合金(%:0.16C、8.79Cr、5.79A1、4.93Ti、3.29Mo、15.20Co、0.78V、0.015B、0.073Zr、0.002S、0.001P、0.001 1O、0.001 0N)经25 kg真空感应炉返回重熔后,Si含量随重熔次数的增加而略有增加,合金中主要元素和其它杂质元素S、P、H的含量变化不大,而氧、氮略有增加;合金中初生碳化物由新合金中的草书体逐渐向返回合金块状转变,初生碳化物的遗传性堵塞合金凝固时的补缩通道,使返回料合金的疏松倾向增大,高温塑性下降较大。  
        关键词：铸造高温合金M17;重复熔炼。 返回合金;成分;组织;性能   
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        更新时间：2026-01-21

      • 双辐冷却低过热度浇铸结晶器流场和温度场耦合数值模拟

        张俊婷, 崔小朝, 刘才, 晋艳娟
        2008, 29(3): 30-32.
        摘要：提出了一种双辊冷却低过热度浇铸150 mm×150 mm方坯的技术,即使从中间包流出的钢水通过转动的冷却辊浇入结晶器内,通过降低钢水过热度改善铸坯质量。借助流体力学分析软件,对0.45C钢水的数值模拟结果发现,通过冷却辊冷却的钢液过热度降低,结晶器中钢水流冲击深度达250 mm,有利于打断凝固前沿的柱状晶,扩大等轴晶比例,同时结晶器内的钢液流场和温度场分布均匀,且铸坯的凝固状况也明显改善。  
        关键词：低过热度;温度场;流场;连铸方坯;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 结晶器内冷却器-U形管内流场温度场耦合数值模拟

        陈艳霞, 崔小朝
        2008, 29(3): 33-35.
        摘要：采用ANSYS有限元通用软件,对设计开发的圆环主半径54 mm、圆柱高180 mm、横向圆柱长45 mm、冷却水初始温度320 K、冷却器内壁温度525 K的内冷却器-U形管内冷却水速度为6～14 m/s时,对流场温度场耦合作用下冷却水流动状况进行数值模拟。结果表明,进口速度太小,易在弯曲区形成涡流,速度太大,易在弯曲区产生更大的流速,对管壁冲击较大,影响其使用寿命;所以内冷却器进口速度在10 m/s时冷却效果最佳。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • Q235/304碳钢-不锈钢复合板界面结合的有限元模拟

        董洁, 吴成, 庞玉华, 刘晓燕
        2008, 29(3): 36-38.
        摘要：应用MARC软件对304不锈钢(%:17～19Cr、8～11Ni)/Q235碳钢(%:0.14～0.22C)复合板前5道次往复热轧过程(变形率%:3.4、10.4、25.0、37.8、49.4)进行有限元模拟,得出Q235钢和304不锈钢在界面处的应力和应变分布。模拟结果表明,在两种材料都进入塑性变形状态时,界面处法向应力值达到或超过304不锈钢界面温度下的变形抗力,且两种材料应变平均值的差值≤0.01时即可复合,该模拟结果与生产试验结果一致;这说明使用小的单道次变形率,大的累积变形率可获得结合良好的碳钢/不锈钢复合板。  
        关键词：碳钢/不锈钢热轧复合板;界面结合条件;有限元模拟   
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        更新时间：2026-01-21

      • 2 000 MPa高强度钢的超高周疲劳破坏行为

        赵海民, 陈思联, 郝立群, 惠卫军, 董瀚, 翁宇庆
        2008, 29(3): 13-15.
        摘要：通过USF-2000超声波疲劳试验机研究了500 kg真空感应炉+电渣重熔冶炼的2000 MPa高强度钢(%:0.45C、2.0Si、0.9Cr、0.001S、0.005P、0.026Al、0.001 5O、0.002 8N)在共振频率20 kHz、载荷比R=-1,共振间隙150 ms时的超高周疲劳破坏行为。结果发现,疲劳裂纹大部分起源于钢中非金属夹杂物(夹杂平均尺寸12.3μm),钢的疲劳强度和寿命随夹杂物增大而降低;内部夹杂物引起的疲劳破坏往往呈鱼眼型;随疲劳断口裂纹源夹杂物处应力场强度因子ΔKinc的减小,钢的疲劳寿命Nf增加。  
        关键词：高强度钢;非金属夹杂物;超高周疲劳;破坏行为   
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        更新时间：2026-01-21

        工艺技术

      • 稀土元素在铁素体不锈钢中的作用和应用前景

        李亚波, 王福明, 朱宝晶
        2008, 29(3): 39-41.
        摘要：铁素体不锈钢(11%～30%Cr)的抗点蚀、抗应力腐蚀和抗高温氧化性能均优于奥氏体不锈钢。但普通铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性较高,塑性和韧性较低,焊接裂纹倾向较大。经分析得出,铁素体不锈钢加稀土元素可改善钢的凝固组织,影响碳、氮化物析出形态,细化晶粒,改变钢中硫化物形态和夹杂物成分,从而改善钢的横向韧性、焊接性能和疲劳性能。因此,稀土元素在铁素体不锈钢中的应用研究工作有广阔的前景。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 超(超)临界发电机组用Super304H钢管关键制造工艺的分析

        彭芳芳, 朱国良, 宋建新
        2008, 29(3): 42-43.
        摘要：通过对国内外制造的600 MW以上的超(超)临界发电机组用Super304H钢(%:0.07～0.13C、17.0～19.0Cr、7.5～10.5Ni、0.001～0.010B、0.3～0.6Nb、2.5～3.5Cu、0.05～0.12N)管材的制造工艺和质量分析,得出为获得较好的高温力学性能和耐腐蚀性,最佳的成分控制为:≤0.08%C、≤3.0%Cu、0.0002%S、Nb/C≥5、Nb/(C+N)≥2。文中叙述了Super304H钢管的热处理,冷加工变形量,喷丸等关键工艺。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 基于EXCEL规划求解器的轧制规程优化设计

        王敬忠, 段亚东, 杨西荣, 赵西成
        2008, 29(3): 44-46.
        摘要：介绍了如何利用EXCEL规划求解器在多约束和多目标函数条件下对轧制规程进行优化,对优化设计的流程进行了图解分析;研究了优化计算中涉及的主要数学模型,通过实例说明了该优化规程的良好效果。计算过程表明,利用EXCEL规划求解器可以快速进行计算,使轧制规程得到优化,起到节能降耗、充分发挥轧机能力的作用。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 含铝冷镦钢连铸塞棒结瘤分析和预防工艺措施

        贺道中, 李光强
        2008, 29(3): 47-49.
        摘要：通过对连铸0.03%～0.06%Al冷镦钢中间包浸入式水口、塞棒耐火材料和结瘤物的检测和结瘤形成机理的分析,提出防止塞棒结瘤的工艺措施:采用出钢流加高铝锰铁合金和钢包吹氩喂铝线;中间包用挡墙和高液位操作以促进Al2O3上浮;全程保护浇铸;控制精炼后T[O]≤15×10-6降低塞棒头部SiO2含量,提高ZrO2含量。通过改进工艺操作,连铸塞棒水口结瘤明显减少,平均连浇炉数≥12炉。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • CSP冷轧镀锌板表面缺陷分析和改进工艺

        方文艳, 乐可襄, 张宗宁
        2008, 29(3): 50-52.
        摘要：通过扫描电镜和能谱分析了马钢900～1600 mm×90～50 mm铸坯CSP(紧凑式带材生产线)冷轧0.8～1.0 mm薄板(≤0.07%C)的表面缺陷。分析结果表明,薄板表面缺陷处夹杂物主要为FeO、CaO、SiO2、Al2O3、MgO等。通过控制120 t LF吹氩量≤200 L/min,钢包到中间包用长水口,中间包到结晶器用浸入式水口,合理改善中间包流场,采用中间包覆盖剂(%:39～43CaO、6～7SiO2、28～32MgO、2.3Al2O3),采用结晶器保护渣(%:32CaO、33SiO2、1NgO、2.8Al2O3)等改进工艺措施,使冷轧镀锌板平均表面缺陷发生率从2006年的12.64%降至2007年的3.15%。  
          
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        更新时间：2026-01-21
      • 陆宏祖
        2008, 29(3): 53-54.
        摘要：在70t DE EAF加铁水25%～45%的情况下,通过合理的供氧模式,根据钢中留碳量和磷含量的要求确定炉渣碱度等工艺措施,采用复合吹炼技术有效地实现脱磷和留碳操作,杜绝了大沸腾事故,铁耗、氧耗、煤气消耗和冶炼周期分别从工艺改进前的1075 kg/t、37 m3/t、8.1 m3/t和54 min降低至1072 kg/t、33 m3/t、7.7 m3/t和52 min。仅电耗从338 kWh/t增至344 kWh/t。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 高品质大规格GCr18Mo轴承钢的试制

        汪质刚, 肖爱平, 潘明旭, 安钢, 李秋志
        2008, 29(3): 55-56.
        摘要：大冶特钢通过铁水+废钢-60 t电弧炉-LF-RH-5 t锭模铸-热轧/热锻工艺,成功生产出φ300～350 mm高品质大规格GCr18Mo高碳铬轴承钢。结果表明,通过30%～60%铁水热装比,控制废钢和合金料中的有害残余元素,LF精炼和RH真空处理,软吹Ar,Ar气保护浇铸等工艺措施,使高洁净度大规格GCr18Mo轴承钢中As 0.010%～0.012%、(As+Sn+Sb)0.022%～0.025%、Pb 0.0007%～0.0011%、Ti(17～19)×10-6、Ca 3×10-6、[O](6.5～6.7)×10-6。A类夹杂0.5～1.5级,B类0～1.0级,C类0级,D类0.5～1.0级。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • FTSR热轧5 mm T510L高强度钢板的组织和性能

        艾星辉, 冯运莉, 杨琨, 杨晓彩
        2008, 29(3): 57-59.
        摘要：5 mm T510L(0.20%C、1.17%Mn)高强度钢板由FISR(Flexible Thin Slab Rolling):铁水预处理-150 t转炉-LF-85 mm板坯连铸.控制连轧工艺生产。试验结果表明,5 mm T510L钢板组织细小、均匀,平均晶粒度7.0μm,抗拉强度625 NPa,伸长率28%,韧脆转变温度为-60℃,应变硬化指数n值为0.210,具有良好的成形性。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • 湘钢低碳贝氏体钢XDB685的研制

        夏政海, 曹波, 曹志强
        2008, 29(3): 60-62.
        摘要：采用TMCP(Thermomechanical controlled Process)-RPC(Relaxed Process Control)-T(Tempering)工艺研制了低碳贝氏体钢XDB685[%:≤0.09C、1.20～1.60Mn、0.015～0.055Nb、0.008～0.030Ti、0.2～0.6(Cr+Ni+ Mo+B)]。检验结果表明,40～60 mm钢板的屈服强度≥600 MPa,抗拉强度≥700 MPa,-40℃冲击功约为200 J,并具有良好的焊接性能。  
          
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        更新时间：2026-01-21

      • HTP管线钢试样取向与冲击韧性的相关性

        朱丽霞, 王亚龙, 李金凤, 陈宏达, 何小东
        2008, 29(3): 66-68.
        摘要：试验结果表明,14.3 mm HTP管线钢带(%:0.056C、1.21Mn、0.07Nb、0.01Ti)具有严重的各向异性现象,平行于轧制方向的试样在同一温度下冲击功明显高于45°和垂直于轧制方向冲击功,出现分层裂纹的倾向最大。分层裂纹主要是试样中条状缺陷所致,受位错组态影响,有确定的方向性,与温度有关。  
        关键词：HTP管线钢;冲击韧性;分层裂纹;试样取向   
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        更新时间：2026-01-21

      • 冷轧无取向硅钢片反复弯曲试验的影响因素

        傅志强, 姚久红, 朱锦波
        2008, 29(3): 69-70.
        摘要：试验了弯曲圆弧半径(2.5～7.5 mm)、拉紧力(20～80 N)和试样轧制方向对进口冷轧无取向硅钢片反复弯曲次数的影响。结果表明,弯曲圆弧半径R为5 mm时,随拉紧力由20 N增加到60 N,纵向试样的反复弯曲次数由24次降低到11次,当拉紧力由60 N增至80 N时,反复弯曲次数不变;拉紧力为60 N时,弯曲圆弧半径R由2.5 mm增至7.5 mm时,纵向试样的平均反复弯曲次数由6.5次增加到20.7次。纵向试样的反复弯曲次数较横向试样高6.6%～22.7%。  
        关键词：冷轧无取向硅钢片;反复弯曲;影响因素   
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        更新时间：2026-01-21

        组织和性能

      • 高温扩散-超细化H13模具钢的组织和性能

        李凤艳, 马党参, 陈再枝, 刘建华, 雍岐龙, 康卓
        2008, 29(3): 63-65.
        摘要：测试和分析结果表明:非高温扩散-超细化的H13(4Cr5MoSiV1)钢材存在大块状的共晶碳化物,带状偏析严重,钢的横向冲击韧性较差;而经过合理的高温扩散和超细化处理的H13钢材,共晶碳化物基本消失,带状偏析和组织均匀性明显改善,显著提高钢的横向冲击韧性。  
        关键词：热作模具钢,&超细化组织,&nbsp;碳化物, 性能   
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        更新时间：2026-01-21
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